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| 1 | 超纯铁精矿粉直接还原制备超细铁粉显示文摘将超纯铁精矿粉气流粉碎到微米级,用氢气直接还原制备超细铁粉,利用正交实验法研究还原温度、时间、氢气流量等工艺参数对还原率的影响。结果表明:对超纯铁精矿粉还原率的影响程度从大到小依次为温度、时间、氢气流量,综合考虑生产成本,确定最佳的还原工艺参数为温度780℃、时间60 min、氢气流量0.3 L/min。在此工艺条件下得到的超细铁粉,全铁含量为98.58%,氢损0.45%,酸不溶物含量为0.19%,其化学成分符合粉末冶金用铁粉标准,一次粒度小于5μm。 | 方建锋 郭培民 孔令兵 庞建明 赵志民 | 2016 | 粉末冶金材料科学与工程2016，21，3： | 9 |
| 2 | 超细氧化铁低温还原工艺研究显示文摘研究了超细氧化铁低温氢气还原制取超细铁粉的工艺。用高能球磨获得的不同粒度的氧化铁粉末在氢气气氛下进行低温还原,利用氮氧分析仪测定氧含量,计算氧化铁粉末的还原率,分析各因素对还原率的影响,并进行比较分析,得出最佳的还原工艺参数为:还原温度为700℃,还原时间为60 min,氧化铁粉末平均粒度为0.8μm,氢气流量为1.0 L/min。 | 林常平 李成威 张武 | 2018 | 粉末冶金工业2018，28，1： | 7 |
| 3 | 铁基费托催化剂还原机理及动力学研究进展显示文摘费托合成技术是煤间接液化工艺过程中的关键技术,开发高活性、高产品选择性和高稳定性的催化剂是费托合成技术成功的最关键因素之一。论述了铁基费托合成催化剂的还原机理及还原动力学的研究进展,讨论了催化剂焙烧温度、还原H_2/CO比、还原压力和水分压对还原机理及还原动力学的影响规律。随催化剂焙烧温度升高,催化剂物相中超顺磁态的Fe^(3+)组分向顺磁态的α-Fe_2O_3组分转变,较高的焙烧温度导致催化剂晶格缺陷减少,晶粒尺寸增加,反应活化能和指前因子增加,催化剂的还原能力减弱。随还原气氛中CO分压的增加,催化剂的还原和碳化程度提高,催化剂表面形成更多的活性中心,催化剂活性升高。还原压力的升高促进了催化剂的还原和碳化,但过高的还原压力会抑制催化剂的还原和碳化。水分压对催化剂的还原路径没有明显影响,但水分压的增加对催化剂各还原步骤均有抑制作用,还原活化能增加。根据费托合成技术对铁基催化剂的性能要求,未来催化剂还原工艺的研究重点在于开发中温还原、合成气气氛下的低压催化剂还原工艺,以降低固定资产投资,缩短还原时间,提高催化剂的活性和稳定性,降低生产成本,提高企业竞争力。 | 王向辉 门卓武 吕毅军 李永龙 | 2017 | 洁净煤技术2017，23，2： | 3 |
| 4 | 基于铁基载氧体的稻秆水蒸气气化特性显示文摘在固定床管式炉中以氩气为介质,在添加水蒸气的条件下,对稻秆常规气化和化学链气化过程进行了研究,并对比了分析纯Fe 2O 3与赤铁矿的循环特性。研究结果表明:常规气化或者无水蒸气条件下的化学链气化效率均不高,水蒸气和氧载体的联合对气化过程存在显著的促进作用,二者的共同作用可以显著提高H2的产气率,碳转化率和气化效率均能达到80%左右;在温度为850℃,水蒸气泵转速为1.2 r/min以及Fe2O3/C的摩尔比为0.25时,产气率、气化效率和碳转化率达到较佳平衡;温度的提高可以促进气化反应,但容易导致氧载体失活;Fe2O3氧载体在气化过程中主要转化为Fe3O4,在多次循环反应后,氧载体的反应性能下降;与纯Fe2O3相比,赤铁矿在循环气化过程中表现为较好的稳定性。 | 廖艳芬 莫菲 吴宇婷 刘桂才 陈智豪 余昭胜 马晓茜 | 2020 | 华南理工大学学报(自然科学版)2020，48，2： | 1 |
| 5 | 超细Fe_2O_3粉末的结构及热稳定性显示文摘采用差示扫描量热仪(DSC)和X射线衍射分析(XRD),研究超细Fe2O3粉末的热稳定性及晶体结构随颗粒尺寸的变化关系。研究结果表明:超细Fe2O3粉末在1000~1400℃之间会发生分解反应,生成Fe3O4。随Fe2O3颗粒粒径减小,此分解过程产生的热量减小;反应的起始温度也随颗粒粒径的减小逐渐降低,但降低的幅度渐小;晶粒粒径越小,晶格内的相关点阵参量越易发生微小变化,使晶胞出现略微膨胀的现象。Fe:0,粉末加热时因颗粒粘结引发颗粒粒径长大,但对晶粒粒径的影响不大。 | 孙菲 刘旭隆 王秀 李秋菊 洪新 | 2013 | 粉末冶金材料科学与工程2013，18，2： | 0 |
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