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| 1 | 42CrMo钢磨削淬硬加工中磨削力的研究显示文摘磨削力对磨削淬硬层的形成及其质量具有重要影响。本研究在MKL7132X6/12型数控强力成形磨床上对42CrMo钢进行磨削淬硬加工试验。试验结果表明,磨削深度、磨削速度和工件进给速度都是影响切向和法向磨削力的因素,且磨削深度的影响程度最大,工件进给速度最小。切向和法向磨削力会随着磨削深度和工件进给速度的增加、磨削速度的降低而增大。对磨削力比影响程度最大的是磨削深度,最小的是磨削速度。磨削力比会随着磨削速度、磨削深度的增加或工件进给速度的降低而增大。本研究为提高磨削淬硬加工质量提供了依据。 | 邹俊枫 焦彬 王贵成 | 2015 | 机械设计与制造2015，，11： | 3 |
| 2 | pH值对42CrMo钢Ni-W-P化学镀液稳定性及镀层性能的影响显示文摘在42CrMo钢基体上制备了Ni-W-P化学镀层,研究了pH值对镀液稳定性和镀层沉积速度的影响,并对镀层进行了扫描电镜(SEM)观察、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)分析及显微硬度、耐磨性和耐蚀性测试。结果表明,当镀液pH值为8.0时,镀液稳定性最好,镀层沉积速度较快。镀层由Ni、Ni5P2、NiW2P3和NiW组成,具有非晶态结构,表面均匀且致密。随着镀液pH值升高,镀层硬度、耐磨性和耐蚀性均呈先升高后降低的趋势。 | 马壮 陶莹 李海成 李纯 李智超 | 2014 | 材料导报2014，28，8： | 3 |
| 3 | 滚轮体表面裂纹成因分析显示文摘某20CrMnMo钢滚轮体渗碳、淬火后进行磨削时表面发现裂纹,通过对其进行宏观检验、化学成分分析、非金属夹杂物检验以及金相检验,对裂纹产生原因进行了分析。结果表明:该滚轮体表面裂纹属于磨削裂纹;主要是由于刀刃砂粒的不平整以及磨削工艺的不合理导致的。通过改进磨削工艺较好地解决了滚轮体磨削裂纹产生的问题。 | 戎玲华 魏佳顺 | 2015 | 理化检验(物理分册)2015，51，2： | 2 |
| 4 | 液氮冷却磨削淬火后42CrMo钢的组织与硬度显示文摘用液氮作为冷却液对调质态42CrMo钢进行磨削淬火试验,之后对试验钢进行空冷和深冷处理,研究了淬硬层的组织、硬度和表面粗糙度,并将其组织与乳化液冷却磨削淬火试验钢的淬硬层组织进行对比。结果表明:与乳化液冷却磨削淬火相比,液氮冷却磨削淬火后,淬硬层中的马氏体更加细小;深冷处理后,淬硬层中的的马氏体和碳化物增多;随着磨削深度增加,液氮冷却磨削淬火试验钢淬硬层的厚度、峰值显微硬度和表面粗糙度均增大。 | 刘克铭 孙建强 马壮 张连勇 | 2016 | 机械工程材料2016，40，9： | 2 |
| 5 | 原始组织对42CrMo钢磨削淬硬层的影响显示文摘在MKL7132X6/12数控强力成形磨床上对42CrMo钢进行磨削淬硬加工试验,通过光学显微镜、扫描电镜、显微硬度计等测试仪器测量和分析磨削淬硬层的宏观组织、显微组织、硬度以及淬硬层深度,研究原始组织对42CrMo钢磨削淬硬层组织和硬度的影响。结果表明:完全淬硬层表层由针状马氏体和少量未溶碳化物组成;中间层由略粗针状马氏体和少量未溶碳化物组成;过渡层组织因原始组织而异。原始组织对完全淬硬区组织和硬度无明显影响,显微硬度620~700 HV。但随着工件材料原始组织均匀性的提高,略粗马氏体组织距工件表面的距离变大,且磨削淬硬层深度变大。 | 邹俊枫 王贵成 焦彬 | 2016 | 热加工工艺2016，45，4： | 1 |
| 6 | 磨削淬火试验研究显示文摘对42CrMo钢进行液氮冷却磨削淬火试验,改变液氮喷射压力和位置控制淬火时的过冷度和淬火温度,测试磨削淬火后的淬硬层组织及厚度,测量磨削表面的粗糙度。结果表明:当喷口距磨削面的距离S_k为(10~20)mm时表层生成了以马氏体为主的淬硬层组织,S_k为10 mm时淬硬层为针状的马氏体组织,S_k为20 mm时喷氮压力对淬硬层影响更明显,表现为细小的针状马氏体、粗大的板条状马氏体及二者的混合体,说明喷射位置对能否发生淬火及淬火后组织性能具有重要影响;淬硬层厚度受喷射压力pg和喷射距离S_k的共同作用,pg为0.6 MPa,S_k为10 mm时淬硬层厚度达3 mm,pg为0.2MPa,S_k为20 mm时淬硬层厚度约为2 mm;喷射位置S_k由10 mm增大至20 mm淬火表面粗糙度增大,液氮喷射压力pg的变化对表面粗糙度影响不明显。 | 刘克铭 沈达 王宝来 朱凌 赵庆鹏 | 2019 | 兵器材料科学与工程2019，42，5： | 1 |
| 7 | 220kV断路器用弹簧异常开裂失效分析显示文摘对异常开裂失效的220kV断路器用60Si2CrVA钢弹簧的化学成分、显微组织、力学性能、断口形貌等进行了分析,以找到其失效原因。结果表明:弹簧呈脆性开裂特征,开裂原因是在弹簧磨簧过程中支撑圈表面产生异常高温,在随后水冷过程中形成了局部淬火马氏体组织。 | 王凌旭 蒋欣 代发明 梁宇 | 2016 | 机械工程材料2016，40，10： | 1 |
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