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| 1 | 国内抗大变形管线钢研究及应用进展显示文摘随着国内长输油气管道的建设和发展,适用于地震断裂带等大应变地区的高强度抗大变形管线钢得到有效开发和应用。基于目前国内对抗大变形管线钢的研究成果,分析和总结了抗大变形管线钢的设计基础(拉伸应变、压缩应变)和典型特点(双相组织、低的屈强比、高的均匀延伸率和形变强化指数、典型的拱顶型应力-应变曲线),从轧制工艺、化学成分、组织性能、焊接工艺、腐蚀性能等方面分别探讨了抗大变形管线钢的研究进展及其影响因素,概述了目前国内相关标准要求、钢厂和钢管厂加工制造水平以及抗大变形管线钢的研究应用现状,研究成果有利于抗大变形管线钢的应用和推广。 | 樊学华 李向阳 董磊 孙璐 陆学同 苏德光 | 2015 | 油气储运2015，34，3： | 19 |
| 2 | X70大变形管线钢管的组织和性能显示文摘通过拉伸试验测定了X70大变形管线钢管的屈服强度Rt0.5、抗拉强度Rm、屈强比Rt0.5/Rm、应力比、均匀变形伸长率,并对比了系列温度下的冲击韧性,分析了管体的显微组织以及-100℃冲击断口的形貌。结果表明:管体纵向具有优异的拉伸性能,最小的Rt0.5为478 MPa,Rt0.5/Rm低于0.69,均匀变形伸长率大于11%;-100℃时的横向冲击吸收能为120J,剪切断面率为90%;断口呈韧性断裂特征,管材具有良好的低温韧性,韧脆转变温度低于-100℃;该管线钢是以铁素体、粒状贝氏体为主的双相组织,管体中心存在显著的粒状贝氏体带。 | 陈凯 晏利君 刘宇 范玉然 冯斌 易诚 张明旭 杨眉 | 2013 | 机械工程材料2013，37，9： | 7 |
| 3 | 低温下X70大变形管线钢的冲击韧性和断口特征显示文摘通过夏比V型缺口冲击试验研究X70大变形管线钢20℃至-100℃的低温韧性,采用扫描电镜观察断口形貌并分析其断裂特征,讨论冲击温度、断口分离、分层裂缝等对管材低温韧性的影响,以及断口分离的影响因素。结果表明:随着冲击温度降低,纵向管材的冲击吸收能量没有明显减小,横向管材的冲击吸收能量以9%降速逐渐减小,-100℃时管材并没有发生脆性转变;随着温度降低而形成管材断口分离并趋于严重;断口起裂区和纤维区的微观形貌较为相似,以韧窝断裂为主,而放射区的微观形貌差异较大,温度低于-40℃时,放射区呈韧窝、滑移分离、解理断裂交互出现的混合型断裂特征;断口分离的主要影响因素是冲击温度和试样缺口方向,-40℃为管材冲击吸收能量转变和断口分离现象产生的临界温度点。 | 晏利君 祝鹏 刘宇 时佳 李玉卓 常增顺 孙佳玥 | 2018 | 材料热处理学报2018，39，3： | 6 |
| 4 | X42输油管道泄漏分析显示文摘利用力学性能检测、无损探伤、腐蚀坑形貌观察和XRD相分析等研究手段,对X42输油管道试压泄露原因进行系统分析。分析结果表明:X42输油管道具有良好的强韧性能,各项力学性能指标满足管线标准要求;X42管道4点钟至8点钟位置管道内部腐蚀严重,存在明显的管道存蓄水腐蚀特征,并在管道内壁6点钟位置发现有多处点蚀坑;点蚀坑电镜分析和腐蚀产物分析表明,点蚀坑位置存在较高浓度的Cl^-,点蚀坑形貌表现为典型的Cl^-诱发小孔腐蚀特征。因此,X42管道试压泄漏是由于铺设后的管道内残留含较高浓度Cl^-的积水,积水中的Cl^-诱发孔蚀所导致。建议已完成铺设但未投用的油气管道,在封存前应进行充分排水和干燥处理,避免类似事故的发生。 | 池强 张继明 李丽锋 王珂 罗金恒 | 2017 | 失效分析与预防2017，12，1： | 4 |
| 5 | 控轧控冷工艺对海洋高应变管线钢性能和组织的影响显示文摘采用工业试验、性能检测、显微组织分析及原位拉伸等研究了控轧控冷工艺对海洋高应变管线钢力学性能、微观组织、析出相和塑性断裂的影响。结果表明,海洋高应变管线钢的微观组织主要是多边形铁素体和贝氏体。当精轧终止温度从780℃下降至750℃时,多边形铁素体体积分数增加约20%,析出相的数量明显增加,屈服强度降低,应变硬化指数和均匀伸长率升高。当轧后弛豫时间从30 s增加至60 s时,多边形铁素体体积分数增加约25%,10 nm以下析出相明显增多,其对性能的影响与精轧终止温度下降时类似。终冷温度的降低使硬相组织从粒状贝氏体向板条贝氏体转变,抗拉强度升高,屈强比降低,而应变硬化指数和均匀伸长率变化不大。 | 张帅 任毅 王爽 高红 付成哲 王复越 | 2023 | 钢铁研究学报2023，35，11： | 0 |
| 6 | 高钢级管道环焊缝承载能力全尺寸试验研究显示文摘针对含缺陷的X80管道环焊缝,利用全尺寸弯曲试验、力学性能测试和失效评估分析等方法对环焊缝缺陷失效的类型及其承载能力进行了研究和分析,结果表明:试验钢管环焊缝在轴向载荷作用下管道内表面的缺陷在弯曲及内压作用下扩展至管道外表面,从而引发管道泄漏。管道内表面缺陷的开裂方式为可控的延性裂纹扩展形式;钢管弯曲至环焊缝泄漏过程中,钢管母材最大轴向拉伸应变为1.06%,全尺寸试验结果与计算结果一致性较好,可以确定管道的拉伸应变为0.79%。 | 杨坤 封辉 王鹏 陈宏远 池强 | 2022 | 石油管材与仪器2022，8，6： | 0 |
| 7 | 轧后冷却工艺对大输量X80M管线钢显微组织的影响显示文摘为保证大输量X80M管线钢高强度的同时进一步提高其低温韧性,实现强韧性良好匹配,采用Gleeble-3800型热模拟试验机对其进行模拟轧制研究。利用热膨胀法结合金相法建立X80M管线钢的动态CCT(Continuous Cooling Transformation)曲线,并通过OM、SEM、硬度检测等分析方法,研究了冷速、终冷温度等冷却工艺参数对其组织和硬度的影响。研究发现,随冷速增大,其组织发生多边形铁素体(PF)+珠光体(P)→粒状贝氏体(GB)→针状铁素体(AF)→贝氏体铁素体(BF)的转变,维氏显微硬度也逐渐增加;当冷速为15~25℃/s时可获得以细小均匀AF为主和弥散分布M/A(马氏体-奥氏体)岛组成的理想显微组织;终冷温度对其相组成有明显的影响,随着终冷温度的降低,M/A岛尺寸变小,数量增多,组织逐渐细化。将试验研究与生产实践相结合,最终设定工业化TMCP参数为终轧温度780℃+终冷温度360℃+冷速20℃/s,得到的X80M管线钢板卷具有高强度和优异低温韧性,满足其工程技术要求,并成功应用于西气东输四线重大管道工程。本研究为高强高韧管线用钢的研发提供了技术参考,有力支撑了国家重大管道工程的建设。 | 刘干 孔祥磊 黄明浩 王杨 张英慧 | 2023 | 中国冶金2023，33，11： | 0 |
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