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| 1 | TiAl合金精密铸造计算机数值模拟的研究现状与展望显示文摘TiAl合金具有低密度、高比强度,以及良好的抗蠕变、抗氧化性等性能,精密铸造工艺可以较好地实现TiAl合金零件尤其是复杂结构零件的成型。利用计算机数值模拟手段优化精密铸造工艺,可提高铸件品质,降低成本及缩短产品试制周期。对TiAl铸件的充型和凝固过程以及其应力和微观组织的计算机数值模拟的研究现状进行了综述和展望。 | 相志磊 吴丽娟 柴丽华 杨亮 陈子勇 | 2014 | 材料导报2014，28，1： | 2 |
| 2 | 浇注系统对离心铸造TiAl合金叶片成形的影响显示文摘采用数值模拟方法研究了浇注系统对离心铸造TiAl合金叶片成形的影响,并根据熔体充型特征和充型温度对不同离心半径、叶片长度方向与水平方向夹角、叶片弦宽方向与离心力方向夹角的TiAl合金叶片的成形进行了分析。结果表明,在叶片弦宽方向与离心力方向夹角为90°的条件下,首股熔体充填叶片进气边,后续熔体充填排气边并与首股熔体汇合后完成叶片充型。离心半径由100 mm增加至200 mm,熔体紊流倾向增大,熔体充填至近叶冠排气边处的温度由1533℃提高至1545℃。叶片长度方向与水平方向夹角由30°增至60°,熔体紊流倾向减小,熔体充填至近叶冠排气边处的温度由1543℃降低至1537℃。叶片弦宽方向与离心力方向夹角由30°增大至90°,首股熔体由充填叶片排气边转变为充填进气边,由不发生汇流转变为发生汇流,随后完成叶片充型,熔体紊流倾向增大,熔体充填至近叶冠排气边处的温度由1533℃提高至1542℃。采用离心半径为150 mm,叶片长度方向与水平夹角为45°,叶片弦宽方向与离心力方向夹角为30°的浇注系统进行了TiAl合金叶片离心浇注试验,叶片完整成形,无欠注、冷隔等成形缺陷,从而验证了数值模拟研究得到的工艺方案的可行性。 | 胡海涛 左家斌 黄东 丁贤飞 南海 | 2021 | 铸造2021，70，9： | 1 |
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