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| 1 | 冷金属过渡下熔融铝合金在钢板上润湿铺展的数值模拟显示文摘采用Fluent软件对冷金属过渡条件下第一个周期内熔融铝合金在Q235钢板上润湿及凝固进行了分析和研究,得出温度场对金属凝固的影响和两者对熔滴润湿铺展能力的影响,以及不同初始参数对熔融铝合金在Q235钢板表面润湿行为的影响.结果表明,熔融铝合金首先在三相线处开始凝固,这与温度场的分布相一致;已凝固的金属对熔融铝合金的铺展起到一定的阻碍作用;随着初始温度的增加三相线附近局部凝固的固柏体减小,熔融铝合金在Q235钢板上表现出好的润湿性. | 曾承宗 林巧力 曹睿 陈剑虹 | 2017 | 焊接学报2017，38，3： | 3 |
| 2 | 液态钢渣气淬粒化过程数值模拟显示文摘通过建立液态钢渣粒化和凝固过程的物理和数学模型,利用FLUENT软件对不同条件下的粒化和凝固过程进行数值模拟。结果表明:氮气射流的冲击动能以及射流的流场分布规律对液态钢渣的粒化效果影响显著;0.5 MPa氮气压力下,温度场分布规律和粒化效果均好于0.3 MPa的;1 m/s风速下渣粒的凝固时间为1.45 s,340 m/s风速下渣粒凝固时间为0.25s,凝固时间缩短了1.2 s。 | 龙跃 蔡振雷 张玉柱 邢宏伟 王旭 | 2013 | 上海金属2013，35，6： | 2 |
| 3 | 双丝电弧喷涂Ni-Al过程金属熔滴行为显示文摘对双丝电弧喷涂Ni-Al过程进行了研究。利用VOF双相流模型和标准k-ε模型,分析了不同直径熔滴在不同雾化气体压力下的变形和破碎过程,以及Weber数对熔滴破碎过程的影响。同时对不同速度的熔滴撞击基体的变形和凝固温度场进行了详细分析,揭示了双丝电弧喷涂粒子速度的飞行动力学规律。计算结果显示:双丝电弧喷涂熔滴破碎形式为一次破碎和二次破碎形式及爆炸式破碎形式。Weber数与雾化气体压力呈近似线性关系。提高雾化气体压力可以提高熔滴飞行速度,改善熔滴雾化效果。双丝电弧喷涂粒子在雾化气体中的初始加速较快,然后趋于平缓和稳定。当喷涂粒子加速飞行距离为200 mm,且粒子的粒度范围为5~50μm时,喷涂粒子的飞行速度仅能达到初始气流速度的15%~45%。熔滴的形态、凝固层变化和温度场变化一致,并获得了熔滴冷却速度范围为3.1×107~7.6×107 k/s。 | 王吉孝 | 2015 | 机械制造文摘(焊接分册)2015，，5： | 1 |
| 4 | 织物表面微滴喷射打印沉积过程试验研究显示文摘在织物表面微滴喷射打印沉积成形微细导电线路中,明确微滴在织物表面碰撞和渗透过程是成形高质量导电线路的前提。采用试验研究的方法,在喷射系统可控喷射条件下,对微滴与织物表面的碰撞、铺展及渗透过程进行图像采集及动态过程研究。结果表明:微滴在织物基板表面的碰撞过程与固体基板类似,几乎未发生渗透现象;由于毛细压差的作用,不同织物在不同时间段内的渗透速率急剧增大,出现快速芯吸现象,且织物经纬密度越小,芯吸效果越明显;微滴在织物表面的扩散形状由织物的组织结构决定,扩散面积与织物润湿性有关,随润湿性的减弱而减小。 | 肖渊 刘金玲 申松 陈兰 | 2017 | 纺织学报2017，38，5： | 1 |
| 5 | 微滴撞击织物表面沉积过程建模研究显示文摘为明确微滴与织物表面的碰触、铺展及渗透机理,基于最小势能原理,得到了纱线的中心线模型,通过研究纤维在纱线截面内的分布规律以及纤维体积分数的计算方法,建立了织物单胞的二维几何模型.在上述建立的织物模型基础上,依据流体体积(volume of fluid,VOF)两相流模型,建立了单颗微滴撞击织物表面后沉积变形的模型.利用所建立的模型,进行微滴与织物基底的碰撞及渗透过程仿真研究,并将模拟过程与试验进行对比.结果表明,所建模型可实现对微滴在织物基底的碰撞及渗透过程的模拟,整个过程与试验结果吻合较好.该研究方法与结果为后续不同工艺参数下微滴在织物表面沉积过程的研究奠定了基础. | 肖渊 申松 张津瑞 刘金玲 吴姗 杨鹏程 | 2017 | 东华大学学报(自然科学版)2017，43，3： | 0 |
| 6 | 熔滴在基板上的铺展及凝固过程的三维数值模拟分析显示文摘对于基于熔滴沉积的3D打印成形再制造技术,熔滴在基体上的动态铺展过程及伴随此过程中的温度变化情况直接影响到成形形貌及质量。基于有限体积数值模拟方法,建立了熔滴在基板上铺展及凝固过程的三维数值分析模型。采用流体体积比函数(VOF)法追踪熔滴自由界面的动态变化过程,用焓-多孔介质法处理熔滴凝固相变问题,用连续表面张力模型将表面张力处理为体积力源项。利用所建立的模型,计算分析了单个高温熔滴在基板上的碰撞中熔滴自由界面及温度的动态变化过程,以及熔滴凝固后的最终形态。通过比较熔滴界面动态变化过程的模拟计算结果与试验结果,证实所建立的模型是可靠的。 | 朱胜 李显鹏 殷凤良 王启伟 郭蕾 | 2015 | 中国表面工程2015，28，1： | 0 |
| 7 | 3D打印工艺参数对组织工程支架微观结构的影响研究显示文摘挤出式3D打印是制备组织工程支架的重要技术手段之一.一个性能良好的组织工程支架必须具备小孔隙、高孔隙率的内部微观结构.针对挤出式3D打印支架成形动态过程,建立了打印材料成形过程热-力耦合动力学模型,并通过数值模拟研究了主要打印工艺参数对支架成形的孔隙尺寸、材料重熔特性的影响.结果表明,支架的孔隙尺寸随打印时间间隔和材料粘度的增大而增大,但随基板温度的升高而降低;支架重熔度与孔隙尺寸变化趋势相反;其中材料粘度的变化对成形支架的孔隙尺寸和重熔度的影响最为明显. | 陈从平 冉艳华 胡琼 吕添 | 2018 | 三峡大学学报(自然科学版)2018，40，2： | 0 |
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