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| 1 | 鲨鱼皮仿生结构应用及制造技术综述显示文摘鲨鱼体表的盾鳞沟槽结构具有显著的减阻效果。鲨鱼仿生沟槽结构的应用涉及航空、舰艇、汽车、管路运输、风力发电等领域。鲨鱼皮沟槽结构的仿生制造主要有两个途径,即沟槽结构形式与鲨鱼盾鳞仿真结构形式。文章针对沟槽结构的微槽滚压、金刚石多轮廓磨削、飞秒激光烧蚀等制造技术,及鲨鱼盾鳞仿真结构的微压印法、固化法、微电铸法、微纳米滚压法、软刻技术等进行了综述,并对鲨鱼皮仿生结构制造技术进行了展望。 | 刘宝胜 吴为 曾元松 | 2014 | 塑性工程学报2014，21，4： | 15 |
| 2 | 仿生织构表面对人工髋关节副动压润滑性能及减摩性分析显示文摘为提高钛合金TC4人工髋关节假体的耐磨性,从仿生学角度在钛合金关节表面设计出菱形织构。基于雷诺方程建立织构化关节表面流体动压润滑数学模型,采用有限差分法对其进行离散,通过Matlab编程进行迭代求解,获取织构表面的润滑油膜压力分布以及织构化关节表面的摩擦因数,分析织构几何参数(菱形织构对角线长度b和织构深度hp)对摩擦性能的影响规律。加工钛合金销-盘摩擦副,用激光在盘试样上加工出菱形织构,并在牛血清润滑状态下以及相同载荷和转速的条件下进行摩擦磨损试验。结果表明:随着菱形织构参数b和织构深度hp的增加,摩擦因数呈先增加后减小的趋势。并且试验结果与数值仿真结果具有较高的一致性,在菱形织构参数b为447μm,织构深度hp为10μm,存在最小摩擦因数为0.14。微织构的存在可以实现流体动压润滑,提高关节副的承载力,降低摩擦因数,从而改善关节副的摩擦性能。该研究为提高人工髋关节的寿命提供理论依据。 | 郑清春 毛璐璐 史于涛 张春秋 胡亚辉 | 2021 | 机械工程学报2021，57，11： | 10 |
| 3 | Ti6Al4V表面仿鲨鱼皮形貌的生物摩擦学特性显示文摘为改善Ti6Al4V表面的生物摩擦学性能,利用激光表面织构化技术在其表面制作仿鲨鱼皮形貌图案.以Zr O2/Ti6Al4V为摩擦副,在MRTR多功能摩擦磨损试验机上进行干摩擦和不同润滑环境下的球-盘往复直线摩擦学试验,并采用扫描电镜观察试样表面的磨痕形貌。结果表明:干摩擦下,仿鲨鱼皮形貌Ti6A14V的摩擦因子比未仿鲨鱼皮形貌的降低了0.035,降幅达70%;在不同润滑环境下,仿鲨鱼皮形貌Ti6A14V的摩擦因子,相比未仿鲨鱼皮形貌呈现不同程度的下降。试样干摩擦下主要发生磨粒磨损和粘着磨损,但随着润滑剂中透明质酸和γ-球蛋白浓度的增加,试样出现了腐蚀磨损。 | 杨海龙 郑宇 王远 | 2016 | 热加工工艺2016，45，16： | 6 |
| 4 | 鲨鱼皮微结构微电铸复制工艺研究显示文摘选择鲨鱼皮表面微结构作为复制模板,利用热压法制备PMMA阴模板,以导电化处理后的PMMA阴模板作为电铸电极,电铸形成仿鲨鱼皮铜模具。对比分析不同电流密度和占空比下铜模具的表面形貌和疏水性能。结果表明,占空比为40%及电流密度为4 A/dm2时,微电铸形成的铜模具表面鲨鱼皮微结构较清晰,槽宽变形量为4.4%,最大接触角可达116°,具有较好的疏水性能。 | 赵丹阳 李涛 王敏杰 郭纯方 | 2014 | 模具工业2014，40，11： | 2 |
| 5 | The Method and Experiment Research on Down-stroke Abrasive Belt Grinding under Micro Feeding for Noise Reduction Surface显示文摘This paper proposes a down-stroke abrasive belt grinding under micro feeding for noise reduction surface.Firstly,a physical model of processing under micro feeding for noise reduction structure was established.Based on the flexible contact characteristics of abrasive belt grinding and Hertz contact theory,a mathematical model suitable for this method was established,considering vibration and abrasive belt wear.Secondly,a simulation analysis was carried out.Then,an experimental platform was built to analyze the influence of process parameters on surface roughness and surface microstructure,with the model verified.Finally,the propeller with pit structure was simulated,and the noise reduction performance of the propeller under this method and general abrasive belt grinding was compared and analyzed.The results show that the maximum error of the model based on proposed method does not exceed 10%,and the coincidence degree of the minimum error point can reach 90%at lower feed speed and higher linear velocity of the abrasive belt.The noise reduction effect of the propeller with pit-shaped surfaces can reach 35%.Through the above analysis,the proposed method can be used for the processing of noise reduction surfaces. | Ying Liu Shayu Song Guijian Xiao Yi He Yun Huang Shuai Liu Suolang Jiahua | 2021 | Journal of Bionic Engineering2021，18，4： | 0 |
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