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| 1 | 高铁锰矿直接还原及其还原行为显示文摘采用JSM-5600LV型扫描电镜和FEI-Sirion200场发射扫描电子显微镜分析高铁锰矿矿石性质结构,并对高铁锰矿直接还原进行研究。实验结果表明:赤铁矿和少量褐铁矿呈粒状(1-2μm)不均匀分布于板状的方铁锰矿中,其中49.53%(质量分数)的锰与铁氧化物以类质同象存在。热力学研究表明:在还原过程中,铁和锰的氧化物还原遵循逐级还原的原则,同时,锰的高价氧化物优先还原。通过SEM图分析可知,随着还原温度的升高,高铁锰矿在还原过程中,金属铁颗粒不断迁移、聚集、兼并长大,采用无烟煤在1 100℃还原,100 min时,铁氧化物中81.03%(质量分数)的铁还原成金属铁,金属铁中局部仍存在MnO。 | 黄柱成 柴斌 赵鹏 姜涛 | 2014 | 中南大学学报(自然科学版)2014，45，1： | 11 |
| 2 | 攀枝花预氧化钛精矿的H2还原行为显示文摘采用热重分析、X射线衍射、扫描电镜和光学显微镜等技术对攀枝花预氧化钛精矿的H2还原行为进行研究,包括H 2还原反应的动力学、还原产物的物相转变及显微结构的变化规律。结果表明:预氧化钛精矿在1100℃还原80 min后还原度达到96.04%;在温度为1000~1150℃范围内,还原过程受界面化学反应控制,表观活化能为95.25 kJ/mol。在还原过程中将会形成M 3 O 5型(M=Ti, Fe, Mg等)固溶体,导致还原难度加大。显微结构表明,还原反应由颗粒边缘向内部进行,而Mg元素在未反应内核的富集阻碍了预氧化钛精矿的进一步还原。 | 危雪梅 鲁雄刚 肖玮 | 2013 | 中国有色金属学报2013，23，11： | 11 |
| 3 | 煤基直接还原-球磨磁选分离钒钛磁铁精矿中铁的研究显示文摘在添加硼砂的条件下进行了煤基直接还原-球磨磁选分离钒钛磁铁精矿中铁和钒钛的研究。试验中分别考查了还原温度、还原时间、磨矿细度和磁场强度对钒钛磁铁精矿的还原磨选行为的影响。结果表明,在1 050℃下还原100 min,磨矿细度为-0.045 mm占84.88%以及磁场强度800 Gs时,钒钛磁铁精矿通过还原-球磨磁选后获得的铁精粉品位高达90.32%,铁回收率达到95.20%,可用于电炉炼钢;其尾矿为富钒钛料,可用于钒钛回收利用。 | 吕亚男 郭宇峰 陈栋 | 2016 | 烧结球团2016，41，2： | 7 |
| 4 | 添加剂强化钒钛磁铁精矿还原的研究显示文摘对硼砂添加剂强化钒钛磁铁精矿球团固态还原的机理进行了研究。结果表明,与无添加剂的球团还原比较,含添加剂的预氧化还原球团的金属化率较高,硼砂添加剂可明显促进钒钛磁铁精矿的还原。在还原过程中,含硼砂添加剂的钒钛磁铁精矿还原球团中的颗粒含有数量较多的微细孔洞,从而改善了钒钛磁铁精矿还原球团的显微结构,增强了气体反应物的扩散,有利于钒钛磁铁精矿的还原进行。 | 吕亚男 郭宇峰 陈栋 | 2016 | 有色金属(冶炼部分)2016，，6： | 6 |
| 5 | 微波碳热还原钛铁矿扩试研究显示文摘在小试已获得最佳工艺条件的基础上,通过微波推板窑设备,进行微波碳热还原钛铁矿的扩大实验.钛铁矿、复合还原剂、添加剂混合物料依次经过微波推板窑的预热段、加热段、保温段,到达冷却段时,完成还原反应.实验结果表明:碳热还原温度1150℃,还原时间80 min,腔体内微负压条件下,FeTiO3中的氧化铁90%被还原成Fe,TiO2含量提高至60%~65%,TiO2、FeO、C、S、P含量都符合制备焊条药皮原料标准,微波推板窑的利用系数为25.8φ t/(m3·d),采用复合还原剂还原每吨钛铁矿成本可降低184~490元,并且微波推板窑可以实现连续生产. | 李磊 朱红波 张利波 彭金辉 贾景岩 代林晴 | 2015 | 材料导报2015，29，10： | 5 |
| 6 | 高杂质钛铁矿固态催化还原动力学研究显示文摘通过热重分析方法研究了固态条件下高杂质钛铁矿的催化碳热还原机理。结果表明:杂质会阻碍钛铁矿还原,无催化剂时还原率较低,加入少量催化剂可以获得较高的还原率和较快的还原速度。催化剂不同的阴离子基团对反应有着不同的影响。在钠离子摩尔浓度相同的情况下,催化效果:四硼酸钠(Na2B4O7)〉氟化钠(NaF)〉氯化钠(NaCl)〉硅酸钠(Na2SiO3)。在温度860~1100℃范围内,钛铁矿碳热还原反应的主要控速环节是界面化学反应。无催化剂反应的表观活化能为260.976kJ/mol;添加四硼酸钠的一组表观活化能降低最多,为226.182kJ/mol。 | 刘云龙 郭培民 庞建明 赵沛 | 2013 | 钢铁钒钛2013，34，6： | 3 |
| 7 | 攀枝花钛精矿碳热还原-真空冶炼工艺显示文摘运用FactSage软件对攀枝花钛精矿碳热还原后在真空条件下的分离行为进行热力学计算。结果表明:在配碳量12%(质量分数),压力100 Pa,温度高于1 300℃时,气相中开始产生Mg,SiO和Mn蒸气;当温度为1 750℃时,整个体系内各物质含量趋于稳定值,钛渣品位(折算TiO2)可达94%。在同样的配碳量下,温度为1 550℃,压力低于1 000 Pa时,气相中也产生Mg,SiO和Mn蒸气。在碳管炉进行了预还原后钛精矿的真空冶炼实验,结果表明:金属铁已明显挥发出来;渣的主要物相为Ti2O3,TiO和少量的金属铁,钛渣品位高达93.35%(质量分数),CaO含量小于1.05%(质量分数),MgO含量小于0.42%(质量分数)。 | 黄润 吕学伟 张凯 宋兵 白晨光 | 2014 | 中南大学学报(自然科学版)2014，45，3： | 3 |
| 8 | 攀枝花低硅钛精矿还原试验研究显示文摘以攀枝花低硅钛精矿为研究对象,研究氧化温度和时间对钛铁矿物相结构和还原的影响,同时对预氧化钛铁矿不同温度和时间下还原失重率和金属化率变化情况进行分析。研究结果表明:钛精矿的氧化在较短时间内可完成,随着氧化温度的升高,钛精矿主要物相变化过程为FeTiO3→Fe2O3+TiO2→Fe2TiO5+Fe2O3+TiO2;在钛铁矿的还原过程中,还原温度和时间对钛铁矿还原的金属化率影响较大,在还原温度大于1 300℃,时间大于8 h后变化不明显;显微结构分析发现,高温还原后金属铁扩散发生聚集,形成球形和棒状金属铁颗粒,其尺寸大约为10μm。 | 刘祥海 | 2020 | 钢铁钒钛2020，，3： | 2 |
| 9 | 高铁铝土矿直接还原过程热力学分析显示文摘高铁铝土矿由于自身特质,铁铝分开提取较为困难,大量研究表明直接还原—磁选工艺可有效分离铁铝,其关键所在是提高铁的金属化率及铁晶粒的长大。本文着重对高铁铝土矿直接还原过程中反应的热力学进行分析,搞清楚还原过程中可能生成的难以还原的含铁矿物,并针对其还原特性提出相应的提高铁金属化率及有助于铁晶粒长大措施。 | 任中山 曹志成 薛逊 | 2017 | 矿产综合利用2017，，4： | 2 |
| 10 | 熔盐电解法生产钛铁合金的铁-钛氧化物电极材料的制备显示文摘熔盐电解法是制备难熔金属及其合金的一种有效方法。以钛铁矿精矿与碳粉混合、模压成型,在氩气保护下,分别于1173,1273和1373 K进行一定时间的碳热还原,制备成含有单质铁微粒的铁-钛氧化物电极作为阴极,在673 K的Li Cl-KCl低温熔盐中进行电解还原获得钛铁合金。在1173,1273和1373 K碳热还原反应3 h所得铁-钛氧化物电极中,单质铁的还原率分别为30.1%,80.1%和82.7%;电极的电导率分别为3.14,8.06和10.87 S·m^-1;开口孔隙率分别为46.1%,50.9%和35.2%。其中在1173 K制备的铁-钛氧化物电极中,单质铁呈粒度较小的圆球状,分布较为均匀,但铁的还原率偏低,且强度较低;在1373 K制备的电极中单质铁发生了明显偏析、富集,汇聚成带状,开口孔隙率显著降低,不利于熔盐电解质向电极内部扩散和浸润;而在1273 K制备的电极中单质铁呈圆球状,粒度为2~6μm,分布较为均匀,且开口孔隙率最大,该电极在673 K的KCl-Li Cl低温熔盐中能够电解还原获得钛铁合金,而且电解时通过电极的电流最大。 | 王震 李坚 华一新 徐存英 张志 张远 | 2016 | 稀有金属2016，40，3： | 2 |
| 11 | FeTiO_3-Fe_2O_3固溶体等温碳热还原显示文摘基于粉末煅烧技术合成FeTiO_3和FeTiO_3-Fe_2O_3固溶体体系,在热力学分析的基础上,选取1150℃,以固溶体合成物为原料研究FeTiO_3-Fe_2O_3固溶体体系等温碳热还原过程,并采用X射线衍射仪和扫描电镜-能谱仪对还原产物进行系统分析.研究结果表明:合成产物内部成分均匀.钛铁矿的摩尔分数x越小,xFeTiO_3-(1-x)Fe_2O_3固溶体碳热还原反应越易进行,并且反应速率最大值越大.在反应初期,假板钛矿相(FeTi2O5-Fe2TiO5(Fe3Ti3O10))作为过渡相一直存在,至金属Fe和钛铁晶石Fe2TiO4生成后逐渐消失. | 邢相栋 张建良 刘依然 刘征建 刘兴乐 李乃尧 | 2016 | 工程科学学报2016，38，9： | 1 |
| 12 | 钛铁矿微波场中氧化-还原反应的研究显示文摘对钛铁矿在微波场中预氧化和碳还原气氛下的化学反应进行了研究。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)分析手段,对钛铁矿微波氧化-还原后产物的物相、形貌、组成进行表征分析,并对微波还原后的钛铁矿物料进行了硫酸溶液(质量分数为20%)浸出行为研究。实验结果表明:钛铁矿在微波场(700W,2.45GHz)中氧化反应8min会生成Fe2TiO5、Fe2O3及TiO2相,在随后的微波碳热还原过程中,钛铁矿中的铁离子由'非热点'处迁移到'热点'处,被还原成金属铁而聚集成球形富铁相,附着于矿物表面。经微波处理的物料在20%(质量分数)硫酸、40℃条件下酸解30min,铁的浸出率有了显著提高,可达到75%以上。 | 查正兴 王小梅 何慧悦 张昭 梁斌 任锐 | 2015 | 无机盐工业2015，47，6： | 1 |
| 13 | 钛精矿固相还原研究现状概述显示文摘攀枝花拥有丰富的钛资源,但由于其属于岩矿型的钛铁矿,亚铁含量高,结构致密,且杂质含量高,制约了其高效利用。钛精矿固相还原过程对渣铁的有效分离起着巨大的作用。因此,从钛精矿固相还原的热力学、还原过程物相变化和还原动力学方面进行综述,并进行比较。 | 刘利 黄润 刘鹏胜 钱星 张金柱 | 2016 | 四川冶金2016，38，5： | 1 |
| 14 | CNTs/TiO_2复合粉体含量对镀层性能的影响显示文摘采用微波等离子体技术对钛铁矿进行还原,获得了CNTs/TiO_2复合粉体。将该复合粉体分散到镀液中,利用复合电沉积法在不锈钢基体表面上制备了Ni-CNTs/TiO_2复合镀层。利用扫描电子显微镜、数显维氏硬度计和电化学测试等手段研究了CNTs/TiO_2复合粉体添加量对复合镀层沉积速率、表面形貌、硬度、耐腐蚀性能的影响。结果表明,该复合粉体的加入能有效的提高复合镀层的沉积速率、硬度和耐腐蚀性能,当加入复合粉体量达到0.2 g/L时,复合镀层的沉积速率、硬度、耐腐蚀性能达到最大值;该复合镀层的表面粗糙度随着镀液中CNTs/TiO_2复合粉体的含量的增大而变大。 | 刘星星 王升高 崔丽佳 陈睿 皮晓强 张维 | 2016 | 真空与低温2016，22，4： | 1 |
| 15 | 钒钛磁铁精矿固态还原的强化研究显示文摘以攀枝花钒钛磁铁精矿为对象,系统研究了钒钛磁铁精矿固态还原行为及预氧化对其还原过程的强化行为,考察了预氧化温度以及预氧化时间对球团金属化率、物相变化和显微结构的影响.研究结果表明,与未氧化的还原球团相比,在900℃下氧化6min后的还原球团金属化率提高了12.86%;延长预氧化时间可以有效提高还原球团的金属化率,900℃下预氧化15min后的还原球团金属化率较氧化6min后的还原球团提高了8.08%.经过预氧化处理后,钒钛磁铁精矿的物相变化表明球团中磁铁矿氧化形成赤铁矿,且钛铁矿被氧化为TiO2和赤铁矿,随后铁板钛矿形成.钒钛磁铁精矿球团的显微结构变化表明,预氧化处理后的球团颗粒具有较多的内部空隙以及不规则的颗粒边界,从而使还原煤与铁矿颗粒的接触增强,还原性能得到改善. | 吕亚男 郭宇峰 温贻芳 陈栋 | 2016 | 中北大学学报(自然科学版)2016，37，5： | 1 |
| 16 | 非洲某国钛精矿低温固态还原实验中铁的行为显示文摘以非洲某国滨海钛精矿砂矿为研究对象,采用XRD衍射分析、扫描电镜等技术对钛精矿在低温固态还原实验中Fe的行为进行研究。研究结果表明:还原温度为1100℃时,铁的金属化率可以达到74%;还原时间为70min时,效果较为理想,Fe的金属化率可以达到68%。金属铁的析出分为聚集和融合两个阶段,且随着还原温度的提高,生铁产品的金属光泽等物化性能逐渐改善。 | 路辉 蒙钧 谢红艳 安建国 | 2016 | 轻金属2016，，2： | 0 |
| 17 | 改性电炉钛渣酸解法制备沸腾氯化炉料新工艺研究显示文摘以改性电炉钛渣为原料,采用硫酸浸出-氟化氢铵浸出-盐酸浸出三段联合新工艺制备满足沸腾氯化要求的炉料,从热力学和浸出行为两方面对沸腾氯化炉料新工艺进行研究。研究结果表明:硫酸浸出可分解黑钛石相,并生成Ti OSO_(4),经水洗后TiOSO_(4)进入到滤液中。在酸矿比为1.7,熟化温度为250℃、熟化时间为2 h的条件下,Al、Ca、Mg、Si和Fe的浸出率分别为84.90%、26.90%、82.70%、12.03%和89.13%,Ti O_(2)品位和回收率为72.58%和42.41%。钙镁硅酸盐可以被氟化氢铵分解并生成CaMg_(2)Al_(2)F_(12)沉淀。在NH_(4)HF_(2)质量分数为15%、液固比为10:1、浸出时间为2 h、浸出温度为25℃的条件下,Al、Ca、Mg、 Si和Fe的浸出率分别为29.21%、 2.25%、 2.32%、 98.01%和26.74%, Ti O_(2)品位和回收率分别为82.31%和89.60%。氟化氢铵浸出渣中的钙镁氟化盐可以被盐酸浸出分解。在盐酸质量分数为15%、液固比为10:1、酸浸温度为25℃、酸浸时间为4 h的条件下,Al、Ca、Mg、Si和Fe的浸出率分别为91.24%、93.15%、92.89%、1.29%和70.12%,获得最终产品二氧化钛品位超过94.36%,杂质氧化钙和氧化镁质量分数分别为0.32%和0.14%的沸腾氯化炉料。 | 郭宇峰 景建发 王帅 陈凤 杨凌志 邱冠周 段文婷 | 2023 | 中南大学学报(自然科学版)2023，54，11： | 0 |
| 18 | 富钛料加碳氯化制取TiCl_4的热力学和动力学研究进展显示文摘富钛料加碳氯化工艺技术是热力学和动力学理论研究的产物,高钛型高炉渣高温碳化低温氯化技术是氯化冶金的典型代表。通过TiCl_4加碳氯化过程Gibbs自由能分析和反应速率与机理探讨,综述了熔盐氯化过程的多种热力学研究和富钛料加碳氯化过程制备TiCl_4的动力学模型,指出了加碳氯化反应的热力学趋势大小、反应产物CO_2/CO气体的临界温度点以及氯化反应符合未反应核缩减模型的共性,提出了深入研究高温碳化低温氯化过程动力学和热力学的建议。 | 邹建新 | 2017 | 轻金属2017，，7： | 0 |
| 19 | 钛精矿制备碳氮化钛复合粉的球磨参数研究显示文摘以钛精矿和石墨为原料,经球磨混料后通过碳热还原法制备了含铁的碳氮化钛复合粉.结合X射线衍射分析、TG-DSC热分析和SEM扫描电镜显微分析,主要研究了球磨参数对钛精矿/石墨混合粉料还原进程的影响.当球磨时间为4 h,球磨转速为450 r/min时,石墨的无定型化有利于加快还原反应进程.开始反应温度提前了360℃,失重为35%,达到了反应平台. | 陈敏 肖玄 汤爱涛 | 2015 | 有色金属科学与工程2015，6，4： | 0 |
| 20 | 高铬钛铁矿还原熔炼实验研究显示文摘以低钛高铬钛铁矿为原料生产高品位钛渣,研究了还原工艺、还原剂用量、添加剂用量等对钛铁矿还原的影响。实验结果表明,以冶金焦为还原剂,采用两段还原工艺,低温段1300℃下进行铁还原,高温段1750℃下进行铬还原,冶金焦用量为理论量的1.21倍,添加剂碳酸钠用量为1%,还原得到的高钛渣中氧化铬含量0.75%,钛富集率达96.41%。 | 刘强 沈裕军 彭俊 钟山 周小舟 蔡云卓 | 2020 | 矿冶工程2020，40，1： | 0 |
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