|
|
|
题名
|
作者
|
年代
|
出处
|
被引量
|
| 1 | 半固态金属浆料先进制备技术的研究进展显示文摘总结了10多年来半固态金属浆料先进制备工艺的研究和应用现状,分别介绍了压室浆料、双螺旋机械搅拌浆料、低过热度倾斜板浇注浆料、低过热度浇注和弱机械搅拌浆料、连续流变转换浆料、低过热度浇注和弱电磁搅拌浆料、蛇形通道浇注浆料、熔体分散混合浆料、转桶搅拌浆料、波浪倾斜板浇注浆料、旋转倾斜圆筒浆料、超声振动浆料、倒锥形通道浇注浆料、自孕育浆料、偏旋热焓平衡浆料、气泡搅拌浆料、环状电磁搅拌浆料等金属浆料的先进制备工艺及其发展前景。 | 毛卫民 | 2012 | 铸造2012，61，8： | 21 |
| 2 | 强制对流流变成形制备7075铝合金半固态浆料及其数值模拟(英文)显示文摘采用自主研发的强制对流流变装置,研究搅拌速度对7075铝合金半固态组织的影响规律。实验结果表明,随着搅拌速度的增加,半固态组织的晶粒尺寸减小,形状因子及粒子数增加。同时,对强制对流流变成形浆料制备过程进行数值模拟,研究熔体在筒体内的流动规律和搅拌速度对合金熔体温度场和固相率的影响。模拟结果表明,合金熔体在FCR筒体内存在复杂的对流运动,熔体对流极大地改变了合金熔体温度场和固相率的分布。增加对流强度有利于减小合金熔体的过冷度梯度和改善初生晶粒的分布。 | 周冰 康永林 朱国明 郜俊震 祁明凡 张欢欢 | 2014 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2014，24，4： | 11 |
| 3 | 7000系铝合金及其复合材料挤压铸造研究进展显示文摘7000系高强铝合金在航空航天领域已有广泛的应用,但是由于其铸造性能差,成形方法以轧制、挤压等塑性变形为主,产品主要为板材和型材,很难成形形状复杂的零件。挤压铸造和半固态挤压铸造为7000系铝合金铸造成形及其复合材料的制备提供了可行的途径,有望实现'以铸代锻',成为近年来高强铝合金成形技术发展的重要方向。介绍了7000系铝合金及其复合材料挤压铸造成形技术的研究进展,提出了目前存在的问题,并讨论了其发展方向。 | 袁松阳 张亮 吴国华 丁文江 | 2017 | 特种铸造及有色合金2017，37，12： | 9 |
| 4 | Influences of pouring temperature and cooling rate on microstructure and mechanical properties of casting Al-Si-Cu aluminum alloy显示文摘This paper investigated the influences of pouring temperature and cooling rate on the microstructure development and mechanical properties for casting Al-Si-Cu aluminum alloy.The microstructure of the as-cast samples was characterized by an optical microscope.The results showed that the dendrite arm spacing(DAS,λ) is well refined by pouring at a higher temperature.The λ decreases with increasing pouring temperature due to the multiplication of the nucleation sites in the superheating liquid melt,and the mechanical properties,such as microhardness and ultimate tensile strength increase correspondingly,while the elongation decreases.The relationships between microhardness and λ for the samples cooled in metal mould and sand mould,are given as HV=118.9 1.246λ and HV=115.2 1.029λ,respectively.The effects of the cooling rate controlled by using permanent mould casting and sand mould casing processes(the cooling medium is air and sand,respectively) on the dendrite arm spacing and mechanical properties are similar to the effect of the pouring temperature. | Xiaowu HU Fanrong AI Hong YAN | 2012 | Acta Metallurgica Sinica(English Letters)2012，25，4： | 7 |
| 5 | 流变加工对ADC12合金显微组织和力学性能的影响(英文)显示文摘通过光学显微镜、X射线衍射和扫描电镜等表征手段,研究流变加工的ADC12合金的显微组织演变和力学性能。结果表明:流变铸造和流变压铸下初生铝树枝晶得到破碎,其平均颗粒尺寸、固相率随浇注温度降低而提高。流变加工有效地提高合金的力学性能。流变铸造条件下,合金抗拉强度随着浇注温度降低而提高,在580到600°C之间浇注可以获得较高的力学性能。流变压铸条件下,595°C浇注可以获得最佳的抗拉强度和伸长率。流变加工对ADC12合金力学性能的提高主要在于实现致密度的提高和初生铝的圆整化。流变铸造和流变压铸工艺下初生铝平均颗粒尺寸与屈服强度可以通过Hall-Petch公式描述。 | 胡钊华 彭翔 吴国华 程大强 刘文才 张亮 丁文江 | 2016 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2016，26，12： | 3 |
| 6 | 基于Flow-3D的ES6W水泵壳体压铸工艺设计及优化显示文摘根据水泵壳体的结构特点和品质要求,设计了水泵壳体压铸工艺方案。利用Flow-3D软件对初始工艺方案的充型及凝固过程进行数值模拟,分析了初始工艺方案产生缺陷的部位和原因。针对这些问题,采取了扩大内浇口和在缺陷严重的部位添加溢流槽的方法,设计出了优化方案。模拟结果显示,优化后的工艺使铸件上的卷气显著减少,提高了铸件品质,满足了使用要求。 | 胡号 许磊 王凯 历长云 米国发 王涛 | 2018 | 特种铸造及有色合金2018，38，6： | 3 |
| 7 | 流变处理下ADC12铝合金初生相演变(英文)显示文摘采用差式扫描热量法、光学显微镜和扫描电镜研究机械滚筒流变处理下ADC12铝合金的初生相演变。半固态浆料分析表明:合金的固相率随着滚筒转速的提高从0.38增加到0.43,但圆整度从0.45降低到0.38。随着浇注温度从620°C降到580°C,合金固相率和初生相平均颗粒尺寸随着浇注温度的下降而增加,初生相形貌由近球形转变为玫瑰形。在流变压铸条件下,合金中初生相α(Al)颗粒形貌圆整、颗粒细小并分布均匀。在595和605°C之间进行流变压铸可以获得最佳的显微组织。晶粒控制生长理论是ADC12铝合金实现流变处理的理论依据,半固态浆料在压铸成型中服从Mullins-Sekerka准则。 | 胡钊华 吴国华 张鹏 刘文才 庞松 张亮 丁文江 | 2016 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2016，26，1： | 2 |
| 8 | Al-12Si-2Cu-xCe压铸铝合金的微观组织演化及显微硬度显示文摘在工业用压铸铝合金Al-12Si-2Cu(ADC12)中分别添加0.3 wt%、0.6 wt%、0.9 wt%的稀土Ce元素,对其进行压铸实验。采用光学显微镜和显微硬度计,研究了Al-12Si-2Cu-xCe压铸铝合金的微观组织演化及显微硬度。实验结果表明:初生α-Al枝晶得到一定的球化,且其二次枝晶间距(SDAS)开始随着Ce含量的增加而逐渐减小;当Ce含量为0.6 wt%时,SDAS达到最小值;当Ce含量为0.9%时,SDAS值反而更大。另外,Ce的添加使α-Al枝晶间共晶Si相和富Fe金属间化合物相(β-AlFeSi)的尺寸变化规律与SDAS的变化规律类似。Al-12Si-2Cu-xCe(x=0、0.3、0.6、0.9)压铸铝合金对应的显微硬度值分别为100.6、109.87、111.54、108.1 HV。 | 胡小武 陈文静 | 2014 | 热加工工艺2014，43，3： | 1 |
您所在的机构暂未开通此部分的功能，请联系管理员