|
|
|
题名
|
作者
|
年代
|
出处
|
被引量
|
| 1 | 无取向硅钢热轧工作辊磨损预报模型显示文摘根据1700mm 热连轧机采集的现场数据分析了硅钢轧制工作辊磨损的规律和其磨损轮廓曲线.采用中部磨损和边部磨损分别建立磨损计算函数的方式,建立了无取向硅钢轧制的工作辊磨损预报模型.采用遗传算法优化计算了模型参数.现场实测数据验证表明,模型预报精度可靠实用,可用于指导生产实践. | 曹建国 张杰 甘健斌 苏毅 唐本立 鄢檀力 | 2006 | 北京科技大学学报2006，28，3： | 19 |
| 2 | 热连轧高速钢轧辊对产品表面质量和板形控制的影响显示文摘基于首钢京唐公司1580热连轧生产线高速钢轧辊的实际使用现状,对高速钢轧辊在降低辊耗成本和提高产品表面质量方面的优势及使用特点进行了分析,并从原理上对高速钢轧辊对带钢板形控制的不利影响进行了研究。在此基础上,提出了抑制高速钢轧辊辊面氧化膜剥落和高速钢轧辊重复上机初始辊形预报等措施,使高速钢轧辊辊面氧化膜剥落发生率显著降低,产品表面质量明显提高,有效解决了高速钢轧制辊期开轧前几卷带钢凸度偏差过大问题。 | 王文广 徐芳 李兴波 李东宁 | 2022 | 中国冶金2022，32，2： | 13 |
| 3 | 轧辊磨损及其预报显示文摘在对轧制摩擦特点进行分析的基础上 ,论述了轧辊磨损形成机理 ,分析了各种工作辊磨损预报模型 ,提出了今后工作辊磨损研究工作的建议。 | 肖刚 胡秋 | 2002 | 润滑与密封2002，27，5： | 8 |
| 4 | 热轧轧辊磨损模型研究及轧辊横移影响分析显示文摘在对热轧带钢精轧工作辊磨损影响因素进行分析的基础上,采用'切片法'建立考虑横移影响的轧辊磨损模型,给出磨损模型的参数优化方法。实验验证表明,优化后的模型计算精度得到显著提高,计算偏差的标准差控制在15μm以内,轧辊磨损轮廓形状更加符合实际。采用逐步累计-叠加方法,对一个换辊周期内的轧辊磨损进行数值模拟,发现实施轧辊横移后,轧辊磨损在带钢宽度方向趋于均匀,磨损辊型曲线更加光滑、平缓,消除了轧件边部附近轧辊的局部严重磨损造成的猫耳现象,有利于热连轧机组实施自由程序轧制。 | 李维刚 | 2013 | 武汉科技大学学报2013，36，2： | 8 |
| 5 | 热轧带钢平整机工作辊的不均匀磨损及其降低措施显示文摘以2 250 mm热轧带钢平整机为对象,对工作辊的不均匀磨损进行研究。通过测量发现其工作辊磨损具有'W'形的特征,并分析该磨损与热轧和冷轧平整磨损的异同。结合其磨损特点,构造磨损模式函数,采用遗传算法确定模型参数,得到可满足工程要求的磨损模型。利用该模型计算分析不同窜辊策略时工作辊的磨损情况,针对原策略的不足提出新的窜辊策略并进行工业试验。研究结果表明:不均匀磨损程度减小,工作辊服役期延长。 | 张杰 许焕宾 李洪波 刘会聪 周一中 | 2011 | 中南大学学报(自然科学版)2011，42，6： | 4 |
| 6 | 热连轧轧机工作辊磨损预报模型显示文摘热轧钢板成形过程中,工作辊磨损是影响板形控制精度的重要因素。分析了影响工作辊磨损的主要因素。基于对影响轧辊磨损的主要因素的分析,考虑了轧辊表面温度对工作辊磨损的影响,构建了新的工作辊磨损数学模型。根据实测数据,使用多元非线性回归方法得到了模型中的相关参数,并在1500 mm热连轧机组上进行了工程试验。结果表明,所构建的工作辊数学模型符合工作辊磨损的一般规律,能够较为精确地在线预报轧辊磨损。 | 刘子英 孙彦广 宋向荣 彭文 | 2015 | 热加工工艺2015，44，1： | 4 |
| 7 | 硅钢板轧制中工作辊磨损模型参数的研究显示文摘对硅钢轧制中的工作辊磨损模型进行了研究,采用智能寻优的遗传算法解决了模型中的关键参数的确定问题,得到的模型不仅可以较好地对硅钢轧制中的工作辊磨损情况进行离线分析,也可用于磨损的在线预报。 | 牟善文 张杰 曹建国 欧阳芸 宋平 苏毅 蔡延擘 | 2005 | 冶金设备2005，，2： | 2 |
| 8 | 热连轧精轧高速钢轧辊重复上机初始辊形预报显示文摘针对热连轧精轧高速钢轧辊重复上机时存在残留磨损辊形和残留热辊形影响初始辊形的问题,分析了残留磨损辊形和残留热辊形对板形控制精度的影响及难点,得出轧辊温度场是高速钢轧辊重复上机初始热辊形最佳表征方式的结论,提出高速钢轧辊下机后空冷过程温度场建模思路,并建立轧辊空冷过程温度场计算模型。在此基础上,基于热连轧生产线二级系统框架,研究形成了高速钢轧辊重复上机初始辊形预报技术设计方案,并在首钢京唐公司1 580 mm热连轧生产线应用。应用结果表明,该技术对实现热连轧精轧高速钢轧辊更高效应用和提高板形控制精度有显著效果。 | 王文广 徐芳 李兴波 李东宁 | 2022 | 中国冶金2022，32，11： | 2 |
| 9 | 连轧钢管生产中的三辊机架匹配的建模与遗传算法显示文摘在轧钢生产中,不同外径的钢管需要用具有相应加工直径的三辊机架来加工。而具有加工直径D的三辊机架可以通过对具有加工直径比D小的旧三辊机架的改造而获得。因此,对下一个计划周期的加工需求,需要通过改造获得所需要的三辊机架。以总加工量最小为目标,满足生产需求为约束,建立了一个整数规划模型。根据所建立的模型,开发了基于遗传算法的求解方法。数据试验表明了算法的有效性。 | 王海凤 李铁克 杨再步 李晓 | 2010 | 工业工程2010，13，2： | 2 |
| 10 | 型钢轧辊磨损规律的探讨和实验研究显示文摘从磨损机理的角度分析了造成型钢轧辊辊面磨损的原因;利用数控车床对孔型内部的磨损进行了实测,所得数据经回归整理后绘制出了型钢轧辊的磨损曲线;结合温度、硬度测量等实验手段所获参数分析了形成其独特磨损规律的原因。 | 张建宇 杨久霞 马光亭 王俊生 冯伟 | 2003 | 钢铁研究学报2003，15，4： | 1 |
| 11 | 宽带钢热连轧支承辊磨损模型研究显示文摘在实测热连轧支承辊磨损辊形的基础上,采用分割法,沿支持辊轴向把辊身分成均匀的等分,建立了热连轧支承辊磨损辊形数学模型,该模型根据带钢的轧制工艺参数可以及时地计算出支承辊在线磨损辊形。从与现场收集的支承辊磨损辊形数据的对比中可以得出,该模型对支承辊的预报磨损辊形与实际磨损辊形很接近,具有较高的实用性。 | 令狐克志 何安瑞 杨荃 赵林 郭晓波 | 2006 | 钢铁2006，41，12： | 1 |
| 12 | 万能轧机轧辊磨损规律分析显示文摘结合实际生产经验,根据磨损机理分析型钢轧辊磨损原因,对型钢车间选用轧辊、换辊、及生产具有一定的借鉴作用。 | 曹明辉 柴达明 | 2019 | 设备管理与维修2019，，3： | 1 |
| 13 | 涟钢CSP降低辊耗的主要措施及初步研究显示文摘论述了CSP热板轧机轧辊解决非正常失效是降低生产成本、降低辊耗的关键。针对不同材质轧辊,其实际生产中弥补轧辊磨损和避免裂纹发生采取有效措施的侧重点不同。提出了今后CSP热轧辊研究工作的建议。 | 余晓青 李海滨 | 2004 | 涟钢科技与管理2004，，4： | 0 |
| 14 | 首钢京唐公司1580热轧精轧机工作辊周期性窜辊控制模型开发显示文摘针对首钢京唐公司1580热轧线生产过程中由于工作辊局部磨损造成工作辊辊耗过大和热轧产品局部高点问题,在精轧机工作辊改用常规辊形的前提下,开发了常规辊形工作辊周期性窜辊控制模型,并应用于二级设定模型中,解决了原IAS板形控制模型不支持常规工作辊辊形的问题,实现了常规辊形工作辊条件下的窜辊控制,对降低工作辊辊耗和提高生产效率起到了显著作用。 | 王文广 李东宁 王晓东 | 2014 | 首钢科技2014，0，4： | 0 |
| 15 | 迁钢公司2160mm热连轧机带钢局部高点产生机理与解决措施显示文摘介绍了迁钢公司2160mm热轧机组带钢局部高点的特性,通过分析辊间接触压力、轧制计划编排、工作辊热凸度等因素对带钢局部高点的影响规律,提出了优化末机架工作辊辊形、合理编排轧制计划、严格冷却水喷嘴管理制度、控制工作辊热凸度、调整精轧轧制工艺等措施,改善了工作辊的不均匀磨损程度,使带钢局部高点控制水平得到很大提高。 | 张喜榜 李飞 王晓东 赵林 董立杰 | 2014 | 首钢科技2014，0，3： | 0 |
| 16 | 浅析电梯上行超速保护显示文摘电梯上行超速很容易造成事故,危机公共安全,本文结合上行超速保护装置的型式及其特点对如何进行检验任务进行了分析和探讨。 | 蔡海永 康诚 芦小俊 | 2013 | 华东科技(学术版)2013，，7： | 0 |
| 17 | 中厚板轧机轧辊轴向窜动原因探讨及消除显示文摘本文重点介绍了中厚板轧机在轧制过程中由于各种原因造成的轧辊轴向窜动,并探讨了轧辊轴向窜动对带钢平直度及其横断面几何精度等的影响,文中分析了产生轧辊轴向力的原因,从产生轧辊轴向窜动的主要因素着手控制,从而有效地消除轧辊轴向力,显著提高了中厚板轧机轧制精度及产品质量。 | 李强 | 2013 | 华东科技(学术版)2013，，7： | 0 |
| 18 | 带钢热连轧机支持辊磨损的研究显示文摘通过对1800mm轧机与2250mm轧机支持辊磨损辊形的测量与分析,揭示了热连轧机支持辊磨损的特点;并通过计算分析认为工作辊的CVC辊形、直径差的存在和工作辊的硬度是造成支持辊磨损不均匀的原因。 | 何俊丽 张杰 曹建国 李洪波 | 2008 | 冶金设备2008，，2： | 0 |
| 19 | 基于机理与数据驱动的热连轧板凸度组合预测显示文摘针对传统热连轧出口板凸度预测方法存在的模型精度低、解释性差等缺陷,提出了一种将机理与数据驱动相结合的热连轧板凸度组合预测模型。通过热连轧板凸度机理预测模型得到热连轧板凸度基准值,将该基准值与实际值之间的偏差量作为机器学习模型的预测变量,再将偏差量预测值与基准值进行求和得出组合预测模型的板凸度预测值,并将该组合预测策略应用至多个神经网络进行方法验证。研究结果表明,提出的热连轧板凸度组合预测模型相较于传统预测模型具有更好的预测性能,其中有97%以上预测数据的绝对误差小于0.02 mm,82%以上预测数据的绝对误差小于0.01 mm,同时该组合预测方法具有较好的可行性与普适性,所提出的模型能够实现机理模型与数据驱动模型的优势互补,使得模型更加符合实际物理意义,该组合模型既缓解了神经网络预测结果由于过程黑箱导致解释性差、可信度低的问题,又弥补了机理模型预测结果偏离生产工况、无法实时修正的缺陷,对热连轧板带钢的板形控制以及热连轧产品质量的改善具有重要意义。 | 陈楠 李旭 栾峰 丁敬国 李影 张殿华 | 2023 | 哈尔滨工业大学学报2023，55，10： | 0 |
| 20 | 中厚板轧机工作辊磨损预报模型的研究显示文摘本文分析中厚板轧机工作辊磨损的特点 ,提出一套针对于中厚板轧制工艺的轧辊磨损预报模型及其参数解析方法。通过仿真试验与实测数据的对比证实该模型具有一定的精度 。 | 冯鹏 姚晓兰 王小平 | 2003 | 宽厚板2003，9，2： | 0 |
您所在的机构暂未开通此部分的功能，请联系管理员