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| 1 | 2种红芸豆蛋白的提取及组分分析显示文摘分析比较了英国大红芸豆和山西小红芸豆主要营养成分和可溶性蛋白含量。并对2种红芸豆清蛋白提取工艺及功能性质、亚基组成进行了研究。结果表明:大小红芸豆主要营养成分具有显著性差异,可溶性蛋白含量均为清蛋白含量最高,分别为74.08%和66.50%;球蛋白含量分别为10.08%和13.05%;谷蛋白含量分别为7.23%和7.24%;醇溶蛋白含量分别为6.79%和6.12%。2种红芸豆提取优化结果表明:料液比对大红芸豆清蛋白提取率具有极显著影响(P<0.01),对小红芸豆清蛋白提取率具有显著影响(P<0.05);提取温度、提取时间只对大红芸豆清蛋白的提取率有显著影响(P<0.05)。溶解性分析表明:2种红芸豆的等电点均为p H 4.7。电泳分析表明,英国大红芸豆和山西小红芸豆清蛋白组成在19.0~44.0 k D范围有3个条带分布基本一致,分别为19、23、43 k D左右,在44.0~97.4 k D的分布不同。 | 陈晓萌 王常青 訾艳 李小凡 郝志萍 陈彤 | 2015 | 食品科学2015，36，2： | 15 |
| 2 | 超声预处理对米渣蛋白酶解特性的影响显示文摘以米渣粉为原料,以常规酶解作对照,考察不同超声功率(100 W和300 W)、超声时间(15 min和30 min)和超声模式(连续超声和工作间歇比2:2 s)预处理米渣原料后对酶解改性米渣蛋白回收率、水解度、可溶性氮含量、表面疏水性和粒径的影响。研究表明,不同超声处理条件对米渣蛋白的回收率、可溶性氮含量和水解度影响不显著,但同对照组相比,蛋白质回收率和水解度均有所提升。表面疏水性随着超声功率和超声时间的的增大而增大,间歇超声处理米渣蛋白的表面疏水性小于连续超声处理的。超声功率从100 W增加到300 W时,蛋白质粒径由236 nm增加至256 nm,但都小于未超声组;超声时间15 min时米渣蛋白粒径小于未超声组,当超声延长至30min时粒径增大;间歇超声处理的蛋白质粒径大于连续超声组且都小于未超声组。超声预处理可改善米渣蛋白的酶解敏感性,提高其水解度和蛋白质回收率。与单一酶解改性相比较,超声预处理后酶解得到的改性米渣蛋白可溶性氮含量提高,表面疏水性降低,粒径减小。 | 张婧倩 龙肇 梁安源 赵谋明 林亲录 | 2019 | 现代食品科技2019，35，11： | 6 |
| 3 | 米渣蛋白分离提取技术研究进展显示文摘米渣是一类极具开发价值的蛋白质资源,米渣蛋白分离提取方法较多且各具特色。在讨论米渣蛋白及氨基酸组成,分析碱法、蛋白酶法、淀粉酶法、物理法和混合法提取米渣蛋白的工艺特征及其研究进展的基础上,对每种提取方法的优缺点进行了对比分析,给出了选择米渣蛋白提取方法的建议。 | 张存胜 李珂昕 马海乐 | 2016 | 农产品加工(下)2016，，1： | 2 |
| 4 | 不同预处理方式对碱法提取米渣蛋白得率的影响显示文摘研究不同的预处理方式对碱法提取米渣蛋白得率的影响。结果表明:分别用质量分数0.5%柠檬酸或稀释20倍的醋酸(0.875 mol/L)对米渣在25℃处理180 min,再用0.1 mol/L NaOH溶液提取,温度50℃,提取时间27 h,则蛋白提取率有较大提高;蛋白质提取率分别为84.60%和80.1%,高于未经过酸处理的米渣蛋白提取率。质量分数为0.5%柠檬酸和稀释20倍(0.875mol/L)的醋酸预处理的大米渣蛋白质经十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳分析表明,用体积分数18%分离胶有利于蛋白质电泳的分离;蛋白质在提取过程中分解成小的片段,主要集中在9.5 kD和4.1 kD附近,其中4.1 kD蛋白含量较多,且用质量分数0.5%柠檬酸预处理后碱法提取的蛋白质颜色纯白鲜亮,质地细腻润滑。 | 刘爱民 冯定山 张园园 卢存龙 曹圆圆 | 2014 | 食品科学2014，35，10： | 1 |
| 5 | 用CUPRAC法研究玫瑰香蒸馏酒的抗氧化能力显示文摘本研究测定蒸馏酒样所需的Trolox(6-羟基-2,5,7,8-四甲基色烷-2-羧酸)浓度范围内,用铜离子还原法(CUPRAC)来检测玫瑰香蒸馏酒的抗氧化能力。该测定方法准确度、稳定性、重复性、精密度均较高。检测结果表明,添加玫瑰花为发酵辅料的蒸馏酒样还原能力比未添加玫瑰花的酒样明显提高。且随着辅料量的增加,单位辅料贡献的还原能力也呈上升趋势。由此可见,增加玫瑰花添加量复合发酵的蒸馏酒不仅可使玫瑰花香味更加浓郁,而且抗氧化效果也更佳。同时,添加干花发酵得到的蒸馏酒样还原能力均大于添加鲜花发酵得到的蒸馏酒,且上升快。 | 胡晓燕 马蓉 梁泽新 沈才洪 杨雪琴 黄张君 敖宗华 赵扬扬 | 2015 | 酿酒科技2015，，9： | 1 |
| 6 | 超声辅助二次酶法提取米渣蛋白的工艺研究显示文摘研究利用超声辅助糖化酶二次酶解米渣,从而制备米渣蛋白的工艺,对该工艺中的两次酶解过程进行正交试验优化,超声辅助二次酶解最优工艺如下,一次酶解料液质量比为1∶8,酶处理时间为4 h,米渣煮沸时间为2 h,酶作用p H为4.0,加酶量为0.015%,酶处理温度为60℃,超声提取功率为165 W;继续进行二次酶解,二次酶解最佳条件与第一次相同。在优化工艺下,进行试验验证,得米渣蛋白平均含量(干基)为88.74%,此时蛋白质平均得率为92.23%。该工艺克服了碱性蛋白酶法和常规碱提酸沉法制备米渣蛋白的诸多缺点,生产的米渣蛋白质量较好,其为大米副产物的综合利用提供了可靠的理论基础。 | 叶展 胡传荣 罗质 何东平 | 2015 | 食品工业2015，36，5： | 0 |
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