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| 1 | 近球壁射流空泡溃灭对微细颗粒破碎效果的影响显示文摘为有效解决大规模机械粉体制备中存在的微细颗粒团聚和粉磨极限等问题,采用了空化射流冲击结合磨介研磨的微细颗粒制备方法,并对近球壁空化射流有效冲击破碎颗粒开展了研究。理论分析了近球壁空泡溃灭对微细颗粒的冲击特性,得出了颗粒冲击破碎的有效量纲一距离及临界空泡最大半径;通过空化射流冲击球壁的数值模拟仿真,分析了喷嘴入口压力和靶距对近球壁空泡分布的影响。为验证理论与数值分析结果,开展了基于靶距、转速率、颗粒质量分数和喷嘴数目等多因素的石英砂球磨空化破碎对比实验,实验结果与理论和数值分析结果吻合良好,验证了此方法的有效性。研究结果表明:空化冲击结合磨介研磨微细颗粒的破碎率比单一研磨微细颗粒的破碎率更高;在空化射流入口压力5 MPa下,靶距和转速率是石英砂微细颗粒破碎效果的主要影响因素,其次是喷嘴数目。 | 孙毅 祝利豪 毛亚郎 鲁沛奇 黄韶炜 | 2020 | 中国机械工程2020，31，24： | 5 |
| 2 | 离散元法之振动磨介流数值模拟与试验 | 杨小兰 刘极峰 周亚军 王治金 | 2016 | 振动工程学报2016，29，3： | 5 |
| 3 | 基于UG的双质体振动磨的建模与仿真显示文摘针对现有振动磨工作时效率低下,功耗量大的问题,设计新型双质体振动磨并对其仿真。样机采用双质体结构,使其获得高振强度,达到提高效率的目的;设计阶段采用UG建立物理模型并对其进行装配、干涉检查,确定样机最合适边界条件,降低功耗;仿真阶段采用UG动力学仿真,实现了机构的运动仿真,验证该机构设计的合理性,并分析其振强、速度、加速度曲线,与试验参数比较;取得了仿真与试验参数偏差在15%以内的阶段性成果。 | 陆云韬 王玉婷 林枫 杨小兰 | 2017 | 煤矿机械2017，38，12： | 2 |
| 4 | 基于PFC3D混合密度振动磨机磨介球的仿真与分析显示文摘为研究振动磨机筒内磨介球密度的改变对研磨效果的影响,按不同磨介密度配比设定六种工况,设置相应的模型参数、边界限制条件、重力载荷施加以及磨介球个数,建立离散元法磨介流数值模拟模型,用PFC3D软件进行模拟仿真,结果表明:工况5的研磨效果最佳,而工况1的研磨效果最差,工况5相比工况1,动能提高1.936倍、应变能提高2.373倍、接触力提高1.605倍.本研究为制备超微颗粒细化试验的参数优化提供了参考,为生产实践提供数据的指导与理论的支持. | 林枫 徐雨生 季程 杨小兰 刘极峰 | 2018 | 南京工程学院学报(自然科学版)2018，16，4： | 1 |
| 5 | 超细木粉粒度在线检测系统设计初探显示文摘为实现超细木粉的自动化生产,依据木粉粒子的大小、浓度、加工特点及运输速度等因素对其带电性能的影响,设计了木粉粒度在线检测控制系统。该系统主要由静电传感器、模拟量信号采集、信号处理、数据计算处理及传输单元等部分构成。该系统是一种木粉粒度在线实时检测系统,它相比于粉体的离线检测具有实时性、连续性及智能性等重要特点。将该在线系统用于试验验证,得出随木粉粒度的增加检测电压信号逐渐增大,但随木粉粒度的增加,木粉浓度却逐渐减小这一结论。并针对此现象分析木粉粒度大小对其带电量及浓度的影响。研究结果对今后其它粉体的自动化生产及在线检测研究都具有十分重要的意义。 | 杨冬霞 曲明哲 张田梅 范立晗 | 2016 | 西部林业科学2016，45，4： | 1 |
| 6 | 粉体生产流程中粒径检测的方法研究显示文摘粉体颗粒常见的测试方法和仪器有直接观察法、颗粒图像处理仪、沉降法、库尔特粒度仪、激光粒度仪等。这些检测方法具有各自的优缺点,但都不能实现粉体生产流程中的在线检测。以微米级粉体在线粒度检测系统为例,阐述了粉体粒径在线检测相比于离线检测所具有的实时性、连续性及智能性的重要特点。因此,在现代的粉体生产过程中如能实现在线检测则为提高粉体加工质量、节能降耗及环境保护都具有十分重要的意义。 | 杨冬霞 王天旸 苏鲁阳 范立晗 迟士亮 | 2015 | 林区教学2015，0，7： | 0 |
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