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| 1 | 国内钼冶炼及加工技术最新进展显示文摘简要介绍了我国钼资源状况,对我国钼冶炼及加工技术的研究进展进行了综合评述。阐述了我国目前生产钼酸铵的几种工艺路线,典型的几种稀土化合物掺杂方法和稀土掺杂钼粉、钼丝、钼板的生产方法以及钼加工开坯工艺,并展望了我国钼冶炼及加工行业发展的方向。 | 罗振中 杨晓青 廖利波 | 2008 | 中国钼业2008，32，1： | 26 |
| 2 | 低品位钼精矿氧化焙烧过程的反应行为显示文摘研究品位为39.27%的低品位钼精矿的氧化焙烧热力学、物相演变规律及焙烧特征。热力学分析表明:MoS2氧化的趋势仅次于Fe S2氧化趋势,能生成多种价态的氧化物,且生成的Mo O3可与多种金属氧化物反应生成钼酸盐,其中生成钼酸钙的趋势最大。焙烧过程包括MoS2氧化不充分、Mo O3稳定存在和钼酸盐生成3个阶段,温度过高或时间过长易生成不利于后续钼溶出的钼酸盐和低价氧化钼,适宜的焙烧温度为650~675℃、焙烧时间为2 h左右。氧化焙烧后,氨浸的钼溶出率仅为84.02%,浸出渣中钼含量高达13.93%,XRD分析表明浸出渣的组成以钼酸钙为主。采用Na2CO3为浸出剂对氨浸渣进行二次浸出,可将氨浸渣中的钼酸钙溶出,最终钼的总回收率可达90.82%。 | 甘敏 范晓慧 张麟 姜涛 邱冠周 王勇 邓琼 陈许玲 | 2014 | 中国有色金属学报2014，24，12： | 22 |
| 3 | 钼精矿酸性介质加压氧化生产钼酸铵显示文摘研究钼精矿酸性加压氧化工艺过程。在160℃下,控制硝酸浓度30g/L,氧分压350kPa,浸出时间3h,钼的转化率可达到99%以上,其中约10%进入溶液。浸出渣采用氨水直接浸出,无需进行酸洗处理,氨浸液采用硝酸酸沉钼酸铵。加压浸出液采用N235萃取回收其中的钼,反萃液并入酸沉工序,萃余液经处理后达标排放。酸沉后液回收其中的钼后结晶生产硝酸铵。 | 王玉芳 刘三平 王海北 | 2008 | 有色金属2008，60，4： | 12 |
| 4 | Si、Al、K掺杂钼丝的组织和性能研究显示文摘通过透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)对Si、Al、K掺杂烧结钼条和退火钼丝的组织形貌进行了跟踪检测分析;通过DSC和硬度试验检测Si、Al、K掺杂钼丝的再结晶温度;通过热模拟试验对纯钼条和Si、Al、K掺杂钼条的高温综合力学性能进行了对比分析。结果表明:Si、Al、K掺杂使钼条的高温综合力学性能得到了明显的改善;在本试验条件下,Si、Al、K掺杂使钼丝的再结晶温度提高约550~600℃,再结晶后由长径比大的晶粒形成燕尾搭接状链锁结构组织;Si、Al、K掺杂钼丝的强化相是K泡和硅酸铝钾颗粒。 | 高家诚 王勇 陈功明 李伟勤 周永贵 | 2007 | 粉末冶金技术2007，25，1： | 9 |
| 5 | 七钼酸铵的制备及进展显示文摘介绍了由不同工艺路线制备七钼酸铵的进展情况,针对产品质量、存在问题提出了应采取的对策。 | 曹璇 张宝 | 2008 | 铜业工程2008，，4： | 7 |
| 6 | 纯钼粉末多孔烧结材料ECAP的数值模拟及实验显示文摘采用DEFORM-3D软件对纯钼粉末多孔烧结材料等径角挤压过程进行单道次三维有限元模拟和实验研究,获得变形过程中试样的应力、应变、致密行为等相关场量变化规律。模拟结果表明:等径角挤压工艺对粉末材料具有强烈的致密效果,整个变形过程可分为3个阶段,即初始变形、过渡变形及稳定变形;试样纵横截面上,等效应变均存在不均匀分布现象,靠近模具内角和上表面处试样所获应变较大,相对密度也较高。试样不同部位所处应力状态及应变速率分布状态的不一致是导致其应变分布不均匀的根本原因。单道次挤压实验结果与模拟结果具有较好的一致性,证明了所建立有限元模型的可靠性。 | 薛克敏 王晓溪 李萍 王成 张翔 | 2011 | 中国有色金属学报2011，21，1： | 7 |
| 7 | 软锰矿在辉钼矿焙烧过程中的固硫作用显示文摘为克服辉钼矿传统焙烧-氨浸工艺中含硫烟气对环境的严重污染, 提出联产钼酸铵和硫酸锰的软锰矿与辉钼矿共同焙烧新工艺, 并从热力学角度和通过热重分析等手段在理论上论证该新工艺的可行性. 根据焙烧产物的性质, 设计了软锰矿和辉钼矿共同焙烧新工艺的工艺流程, 采用分段升温焙烧, 研究了辉钼矿与软锰矿的物料配比对固硫率的影响. 研究结果表明: 加入软锰矿可以显著降低辉钼矿的焙烧温度, 在450~550 ℃时, MoS2的分解率可达100%, 产物以MnMoO4为主;焙烧过程中的固硫率随着MnO2含量增加而升高, 固硫效果非常明显, 当n(MnO2):n(MoS2)=9时, 固硫率接近98%. | 符剑刚 钟宏 吴江丽 张小军 | 2005 | 中南大学学报(自然科学版)2005，36，6： | 6 |
| 8 | 低钾钼粉制备方法浅析显示文摘通过实践探索了一些低钾钼粉的制备方法,并分析了各种方法的特点。这些方法都有较好的除钾效果,其中普通钼粉高温除钾与水洗二氧化钼要将钼粉中的钾含量控制到20 mg/kg以下比较困难,而其余几种方法均可以将钾含量控制到20 mg/kg以下。 | 武洲 李晶 厉学武 | 2008 | 中国钼业2008，32，5： | 5 |
| 9 | 二钼酸铵性能及还原工艺对钼粉粒度的影响显示文摘以3种不同二钼酸铵(ADM)做原料,采用氢气做还原剂的两段还原法制取钼粉,研究了在相同实验条件下,不同物理特性的ADM对钼粉粒度的影响及在原料相同情况下,还原温度、氢气流量、炉管气氛等工艺因素对钼粉粒度的影响。 | 黄晓玲 张菊平 王引婷 | 2008 | 中国钼业2008，32，3： | 5 |
| 10 | 小钼板坯深加工中麻点产生原因显示文摘主要研究了小钼板坯在制成钼圆片的过程中产品表面易出现麻点、黄斑的问题,通过实验找到了问题产生的一些原因,特别指出了原料中的杂质含量对钼圆片的质量有着重要影响。 | 缪兵 罗振中 吕祥明 | 2006 | 中国钼业2006，30，5： | 4 |
| 11 | 碳酸钠浸出钼精矿中钼的研究显示文摘考察了浸出温度、浸出时间、钼精矿粒度、搅拌速度、碳酸钠加入系数β(碳酸钠与钼精矿质量比)和液固比对钼精矿中钼浸出率的影响。通过试验研究,确定了采用碳酸钠浸出钼精矿中钼的较优技术参数。在浸出温度为85℃、浸出时间为120 min、钼精矿粒度为-0.1 mm、搅拌速度为350 r/min、β为1.5、液固比为4∶1的条件下,钼的浸出率大于99%。该浸出工艺的研究,为某厂处理钼精矿提供了可靠技术参数。 | 侯晓川 肖连生 张启修 沈裕军 彭俊 丁喻 蔡云卓 | 2012 | 矿冶工程2012，32，3： | 4 |
| 12 | 泡沫钼材料的吸能特性研究显示文摘采用静态力学法 ,分析了中等密度、低孔隙率的泡沫钼静压全程加载 -卸载特性曲线。研究了在不同初始密度下该材料的静压吸能特性。计算表明 ,泡沫钼在静压过程中具有较高的吸能量 ,吸能效率较高。但预压后的泡沫钼吸能量和吸能效率均有所下降。 | 孙悦 王小琴 张清福 | 2002 | 四川大学学报(工程科学版)2002，34，1： | 4 |
| 13 | 改进轧制工艺 提高钼丝质量显示文摘从轧制、拉伸变形理论方面分析了喷涂钼丝表面缺陷产生的原因 ,提出了 2 5 0mm三辊Y型连轧机轧制工艺的改进方案 ,将终轧钼杆由内切圆 5 .9mm的六角形改为 6.2mm的圆形 ,为后续拉伸工序提供了良好的坯料 。 | 郭顺兴 惠保卫 陈国兴 | 2003 | 中国钼业2003，27，1： | 4 |
| 14 | ICP-MS分析地球化学样品中的钼、镉、钨、铀、锡两种前处理方法比较显示文摘采用高压密闭消解及敞开溶样体系消解地球化学样品,而后用ICP-MS同时测定样品中的钼、镉、钨、铀、锡。经反复实验,确定了最佳仪器测试条件、分析质量数,并扣除了干扰。通过分析样品可知,高压密闭消解和敞开酸溶两种前处理方法的准确度和精密度均能得到令人满意的结果,这其中高压密闭消解的检出限和精密度均略优于敞开溶样,但是考虑到高压密闭消解耗时长、步骤繁杂,因此在实际大批量生产时,建议使用敞开溶样体系来处理样品。 | 王佳翰 冯俊 王达成 张亚峰 | 2017 | 化工管理2017，，6： | 3 |
| 15 | 碱性离子交换制取钼酸铵溶液研究显示文摘研究了高杂钼酸钠溶液在某强碱性CO_3^(2-)型树脂上的吸附解吸情况,考察了溶液中的P、Si、As、V等杂质在离子交换中的行为,根据实验得出Mo吸附解吸的最佳条件。结果表明,树脂对P、Si、As的去除效果良好,除杂率在96%以上。 | 吴免利 伊继光 赵虎 谢添 杨芬 张贵清 | 2010 | 中国有色冶金2010，39，6： | 3 |
| 16 | 制备单根大重量喷涂钼丝的生产研究显示文摘全面系统地介绍了'大坯料轧制开坯-大加工率变形-长线拉伸'制造喷涂钼丝的工艺。重点阐述了Y370、Y250型三辊连轧机实现一火轧制开坯和长线拉伸增加在线碱洗工序对提高喷涂钼丝内部组织结构和外部表面质量的影响。分析了工艺中出现的问题,提出了相应的解决办法。 | 姜晓光 惠保卫 | 2003 | 中国钼业2003，27，5： | 3 |
| 17 | 复合氧化钼压块直接合金化炼钢的实验研究显示文摘在100 kg的中频感应炉内模拟转炉直接合金化工艺,进行了复合氧化钼压块直接合金化炼钢实验。结果表明,实验中压块迅速熔化,钼元素收得率随合金化时间的延长而提高,最终达到稳定值。对于含C的复合氧化钼压块,当合金化时间为8 min、压块组分摩尔比为Mo O_3∶C∶CaO=1∶2.25∶0.5时,钼元素的收得率最高为97.48%;对于含SiC复合氧化钼压块,当合金化时间为8 min、压块组分摩尔比为Mo O_3∶SiC∶CaO=1∶0.75∶0.75时,钼元素的收得率最高为97.94%。 | 杨双平 杨波 周江峰 魏起书 王琛 | 2018 | 有色金属工程2018，8，5： | 3 |
| 18 | 纯钼粉末包套等径角挤压致密化行为显示文摘在500℃等温条件下采用包套等径角挤压(PITS ECAP)工艺将纯钼粉末颗粒直接固结成高致密、块体细晶材料。结果表明,PITS ECAP工艺对粉末材料具有强烈的致密化效果。1道次PITS ECAP使粉末之间发生颗粒重排、弹塑性变形等行为,材料头部区域和尾部区域的致密情况较差,试样整体相对密度约为87%,比初始预装粉致密度提高了33.85%;经过2道次C路径ECAP变形后,试样X、Y面均受到剧烈剪切作用,促使颗粒破碎、熔融、细化,近圆形孔隙被挤扁、焊合,组织均匀,试样的各变形区域的致密化进程加快,整体相对密度达96%,且主变形区域相对密度为99%,近全致密;同时显微硬度提高了137.93%。在PITS-ECAP工艺变形过程中,剧烈塑性剪切变形、较高静水压力和有效应变积累是粉末材料致密化的主要动驱因素。 | 李永志 于福义 白小波 | 2013 | 粉末冶金材料科学与工程2013，18，4： | 3 |
| 19 | 用氢氧化钠从钼精矿中浸出钼的试验研究显示文摘研究了用氢氧化钠从钼精矿中浸出钼,考察了温度、时间、钼精矿粒度、搅拌速度、氢氧化钠用量(氢氧化钠与钼精矿质量比)和液固体积质量比对钼浸出率的影响。试验确定了较优工艺参数:浸出温度85℃,浸出时间90min,钼精矿粒度小于0.1mm,搅拌速度450r/min,氢氧化钠与钼精矿质量比1.2∶1,液固体积质量比4∶1。较优条件下,钼平均浸出率为99.11%。 | 成宝海 侯晓川 彭俊 丁喻 | 2013 | 湿法冶金2013，32，1： | 2 |
| 20 | 钼产品生产工艺浅谈显示文摘简述了公司目前钼产品的生产工艺,通过对影响钼深加工产品压制、烧结工艺因素的分析,优化了公司钼产品压制、烧结工艺。 | 王新庆 孟飞 李栓才 | 2011 | 中国钼业2011，35，4： | 2 |
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