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    题名 作者 年代 出处 被引量
1TDI-TMP加成物合成工艺的研究显示文摘研究了在TDI TMP加成物合成过程中甲苯二异氰酸酯 (TDI)与三羟甲基丙烷 (TMP)投料比、反应温度及时间、溶剂种类及抗氧剂对产物性能的影响。试验表明 ,TDI与TMP质量比在 3.89~ 3.91范围、反应温度 75~ 95℃、反应时间 2 .5~ 4h为宜 ;适当添加抗氧剂可减少黄变。彭红为 陈勤 陈运泉 廖日毅 2000聚氨酯工业2000,15,2:17
2低游离TDI聚氨酯固化剂的合成显示文摘采用催化聚合法合成了低游离TDI聚氨酯固化剂。讨论了催化剂用量、反应温度和反应时间对产品游离TDI含量的影响。中试和生产结果表明 ,采用该方法可以明显降低产品的游离TDI含量 ,并且对产品的其他性能没有明显影响。丁学文 张雪峰 2002涂料工业2002,32,12:9
3聚氨酯漆固化剂TDI—TMP加成物的研究显示文摘叙述了TDI—TMP加成物的生产工艺 ,探讨了加料方式、反应温度、物料配比、溶剂、抗氧剂。石印 武强 李梅 2000河北化工2000,23,2:7
4低游离TDI含量的聚氨酯预聚体制备研究显示文摘本文对影响薄膜蒸发器分离聚氨酯TDI-TMP预聚体中游离TDI的各操作条件进行了分析研究,得出了要获得TDI含量低于0.5wt%的TDI-TMP预聚体所需的较优化的操作条件。TDI-TMP预聚体在MD-S80内冷式薄膜蒸发器中分离的较优化操作条件为:初级蒸发温度为140℃,初级蒸发真空度为400 Pa,次级蒸发温度为160℃,次级蒸发真空度为40Pa,刮板转速均为180 r/min,进料温度为100℃,进料速度12.0 g/min,经两级分离后,将蒸余物与分析纯的醋酸丁酯混合,配成固含量75wt%的固化剂,其TDI含量小于0.50wt%,-NCO含量为13.0±0.2wt%。陈晓锐 黄洪 殷代武 胡孝勇 陈焕钦 2007广东化工2007,34,6:6
5新型低游离TDI聚氨酯固化剂的合成与性能研究显示文摘叙述了降低聚氨酯固化剂中游离TDI的方法——物理法和化学法,着重介绍了化学法的原理。研究了合成工艺对降低游离TDI的影响,结果表明:当反应物NCO/OH的比值为3.0~3.2,反应物粘度适中,反应温度为65℃,催化剂使用量为0.09%,反应时间为4 h时,合成的聚氨酯固化剂游离TDI达到要求,且成漆的性能优良。谭显湛 2007广东化工2007,34,12:4
6新型聚氨酯固化剂的研究显示文摘阐述了颜色低于铁钴比色计1号,游离TDI含量小于0.5%,贮存稳定性达2年以上的新型聚氨酯固化剂的生产工艺;确定了含羟基丙烯酸树脂与该固化剂的质量比为:m(含羟基丙烯酸树脂):m(新型聚氨酯固化剂)=10:4~6;分析了碱性物质是导致聚氨酯固化剂成胶的原因;提出了保证聚氨酯固化剂低色值、低游离TDI含量和高贮存稳定性的方法。张修景 2008涂料工业2008,38,10:3
7浅析催化剂对聚氨酯合成的影响显示文摘研究了在TDI-TMP加成物合成过程中甲苯二异氰酸酯(TDI)与三羟甲基丙烷(TMP)摩尔比、三种常用的催化剂以及不同反应温度、时间对产物合成的影响。试验表明,TDI与TMP质量比在3.89-3.91范围、反应温度60-90℃、反应时间2.5-4h为宜;有机金属类催化剂可用于催化本体系,而胺类的催化剂不合适,综合而言,辛酸亚锡最适合。谭沃元 黄恒发 2011化学工程与装备2011,,10:2
8聚氨酯固化剂合成工艺的研究显示文摘研究了适合在薄膜蒸发器中进行游离TDI分离的TDI-TMP聚氨酯固化剂的合成工艺。讨论了合成过程中甲苯二异氰酸酯(TDI)与三羟甲基丙烷(TMP)投料比、反应温度、加料方式对预聚物性能的影响。试验表明:在TDI与TMP质量比在5∶1,反应温度在50℃,反应时间5 h的合成条件下,得到的预聚物相对分子质量小、黏度低、流动所需温度低,适合在薄膜蒸发器中进行游离TDI的分离,分离后的聚氨酯固化剂色泽浅、游离TDI含量和—NCO含量符合设计要求。张燕红 黄洪 夏正斌 陈焕钦 2008涂料工业2008,38,12:2
9TDI-丙烯酸多元醇加成物固化剂的合成显示文摘介绍了以丙烯酸多元醇树脂为预聚体骨架 ,与甲苯二异氰酸酯 (TDI)合成新型聚氨酯固化剂的配方及工艺 ;与传统TDI-TMP加成物固化剂作性能对比 ;黎剑峰 魏霞 刘国习 陈勤 2001江西科学2001,19,2:1
10低游离甲苯二异氰酸酯(TDI)的聚氨酯固化剂合成研究显示文摘使用催化聚合法合成了无害、低游离甲苯二异氰酸酯(TDI)的聚氨酯固化剂;并且通过正交试验确定了催化过程的最优反应条件。测试结果表明:W2030-低分子醇混合体系加入反应体系后,明显降低了预聚体中的游离TDI含量。在最优条件下合成的固化剂中的TDI残留量均低于0.5%;同时还通过动力学计算了催化聚合体系的活化能,并与TDI-TMP反应体系活化能作了比较,得出的结果表明TDI-W2030-低分子醇混合体系相对于TMP-TDI反应体系有较低的活化能,有利于制备低游离TDI的固化剂。杨斯伦 雷波 刘志刚 张巨生 2012化学工程师2012,26,11:1
11合成水白色聚氨酯预聚物影响因素显示文摘通过对TDI/TMP投料比、加料方式、温度、溶剂、对稀方式、反应等因素影响的研究 ,提出了合成水白色聚氨酯预聚物的工艺要求及合适的条件。郑绍成 盛贻林 2001中国涂料2001,16,4:1
12降低TMP-TDI加成物中游离TDI含量的研究显示文摘以甲苯二异氰酸酯(TDI)、三羟甲基丙烷(TMP)为原料,采用化学合成法合成了低游离TDI含量的双组分聚氨酯用固化剂。结果表明:当n(—NCO)/n(—OH)为1.9,催化剂质量分数为0.1%,催化剂加入温度为55℃时,合成了游离TDI含量为0.90%(质量分数)的TMP-TDI加成物,配漆试验表明产品性能优异。朱强 郭玉 2011中国涂料2011,26,7:0
13碳酸酯系溶剂体系下TDI-TMP的固化剂合成显示文摘研究了在碳酸酯体系下,TDI-TMP加成物合成过程中m(TDI)/m(TMP)、反应温度和保温温度、反应时间、不同降低游离TDI的方法对产物性能的影响。试验表明,TDI与TMP质量比至少在3.5以上、3.89左右适宜,反应温度60℃左右、保温温度70℃,总反应时间3-4 h左右,固含量在60%-65%为宜。廖启武 2016广东化工2016,43,19:0
14带侧基双键的不饱和聚酯聚氨酯的合成及性能研究显示文摘由衣康酸和1,4-丁二醇合成的不饱和聚酯二元醇——聚衣康酸丁二醇酯(PBI)作为软段,甲苯二异氰酸酯(TDI)为硬段,合成不饱和聚酯聚氨酯,研究了反应时间、温度、催化剂对—NCO质量分数的影响以及原料比、引发剂、衣康酸含量对不饱和聚氨酯涂膜的影响。实验数据表明:TDI和PBI质量比为1∶1.5时,在温度为80℃,反应时间2h,DBTDL质量分数为1%,BPO质量分数为1%的条件下合成的不饱和聚酯聚氨酯成膜后光滑、透明、平整,硬度为6H、附着力等级为1级。王传兴 刘军凯 徐勤红 高传慧 武玉民 侯保荣 2016石油化工高等学校学报2016,29,2:0
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