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| 1 | Niyama判据对铸件缩孔缩松预测的适用性显示文摘应用ProCAST有限元模拟软件包的Niyama判据对TiAl合金十字板状铸件中肉眼可见的宏观缩孔缩松进行了预测,并通过实验进行了验证.结果表明:对于Ti-47Al-2Cr-2Nb合金十字板状铸件,判据值主要受到铸件壁厚(冷速)的影响,判据值随铸件壁厚的增加而增大,宏观缩孔缩松最严重的区域不是判据值最小的区域,而判据值最小的区域只有显微缩松而没有宏观缩孔缩松,所以无法根据判据值大小来确定宏观缩孔和宏观缩松产生的位置及大小.分析表明,Niyama判据是一种基于枝晶间显微缩松的预测判据,其判据值适用于评定显微缩松产生的倾向性,可以较准确地预测出显微缩松产生的位置.由于宏观缩孔和宏观缩松形成机理与显微缩松不同,所以不宜用于壁厚悬殊的复杂铸件宏观缩孔缩松的预测. | 潘利文 郑立静 张虎 高文理 | 2011 | 北京航空航天大学学报2011，37，12： | 30 |
| 2 | 基于ProCAST软件的镍基中空叶片定向凝固过程模拟显示文摘采用ProCAST铸造仿真软件对镍基中空叶片定向凝固过程进行仿真模拟。结果表明:当界面换热系数恒定为1 500 W/m2·K时,随着抽拉速率逐渐降低,糊状区最小宽度从66.4 mm(v=8 mm/min)降低为39.1 mm(v=2mm/min);当抽拉速率恒定为2 mm/min时,随着界面换热系数降低,糊状区最小宽度从74.5 mm(H=1 500 W/m2·K)降低为39.1 mm(500 W/m2·K);抽拉速率和界面换热系数分别为2 mm/min和1 500 W/m2·K时,中空叶片最大位移量约为0.05 mm,可获得一定的尺寸精度。 | 章璐 黄兴民 杨树龙 戴光泽 | 2014 | 铸造技术2014，35，1： | 5 |
| 3 | 铸件分布方式对单晶空心涡轮叶片精铸质量的影响显示文摘在精密铸造成形过程中,铸件的分布方式对其内部温度分布有较大影响,从而影响精铸件质量。本文借助ProCAST软件对单晶空心涡轮叶片的凝固过程进行模拟仿真,通过对温度场和位移场的分析,研究铸件分布方式对精铸件质量的影响。结果表明,合理的铸件分布方式使铸件各部分具有较小的温差,从而不易产生热应力和热裂,最终减小铸件变形,提高精铸件质量。 | 卜昆 王念鲁 | 2014 | 铸造2014，63，2： | 5 |
| 4 | Prediction and improvement of shrinkage porosity in TiAl based alloy显示文摘The present research has developed a novel investment casting process for ingot production of TiAl alloys through forming a small vertical temperature gradient on the mold.The advantage of this process is to guarantee that the castings solidify sequentially from bottom to top.The analysis of numerical simulation and experimental results showed that the shrinkage porosity of Ti-47Al-2Cr-2Nb alloy was significantly improved by forming a vertical temperature gradient of 3 oC/mm on the mold,while the increase of pouring temperature and pressure on the molten alloys had no apparent effect on the reduction of shrinkage porosity.The critical value of the Niyama criterion that can reliably predict the shrinkage porosity in Ti-47Al-2Cr-2Nb alloy was identified by the comparison of experimental and simulated results. | Gao Yong Zhang Lijing Gao Wenli Zhang HU | 2011 | China Foundry2011，8，1： | 5 |
| 5 | 铝合金熔模精密铸造界面换热系数测量显示文摘熔模精密铸造对于铸件近净成形具有重要意义,但目前鲜见对其铸件-铸型界面换热系数的相关研究。本试验在一维传热模型中采用非线性估算法对工业纯铝在熔模铸造过程中与型壳的换热行为进行了研究,分析结果表明:在凝固前期,铸件与型壳之间的热流密度基本不变,而界面换热系数随两者温差减小而增大;凝固中期,界面换热系数随着整体固相分数增加而线性下降;凝固后期,界面换热系数下降变得十分缓慢。将在一维模型中反求得到的界面换热系数应用到三维铸件模型中,得到的模拟温度与实测温度基本吻合,证明通过一维模型与非线性估算法求取的界面换热系数比较准确,有望在铝合金精密铸造温度模拟中得到应用。 | 邵珩 罗志辉 李岩 赵亚利 南海 许庆彦 | 2014 | 铸造2014，63，10： | 4 |
| 6 | 基于Thermo-Calc及T-f_S-C_L耦合方法预测Biot≤0.1的合金凝固路径(英文)显示文摘将二元合金枝晶凝固传输模型及相应的T-fS-CL耦合求解方法扩展到描述多元合金在Biot≤0.1条件下的凝固。基于提出的扩展模型及算法,提出一种考虑传热影响的预测Biot≤0.1合金凝固路径及微观偏析的方法。该算法与Thermo-Calc热力学计算软件接口程序TQ6相耦合,用于实时计算每次迭代需要的热力学数据。Al-2Si-3Mg三元合金实例计算证实提出的模型及算法和凝固路径与微观偏析预测方法的实用性与可靠性,Al-5.17Cu-2.63Si三元合金凝固实验结果与预测结果的取得较好的一致性。 | 赵光伟 李新中 徐达鸣 郭景杰 傅恒志 杜勇 贺跃辉 | 2012 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2012，22，1： | 1 |
| 7 | 熔模铸造ZM5合金界面换热系数研究显示文摘通过试验测得ZM5合金在空冷条件下的温度曲线,利用数值模拟的反分析优化方法计算并求解了ZM5合金铸件在冷却凝固过程中型壳与金属液的界面换热系数,得到了界面换热系数随金属液温度的变化规律,并对反求得到的界面换热系数进行了验证,数值模拟得到的温度曲线与另一组试验测得的温度曲线吻合较好。 | 孟晓东 张荣强 冀晓磊 邢昌勇 李波 许龙欢 | 2022 | 铸造2022，71，9： | 1 |
| 8 | 熔模精铸型壳预热转移过程温度场及换热规律研究显示文摘目的为了获得不同工艺条件对高温合金熔模铸造型壳在预热及转移过程中温度分布的影响规律。方法根据实际工况设计了测温实验方案,采用热电偶测温的方法研究型壳在无保温措施、外加保温棉、填砂以及保温棉复合填砂4种工艺条件下对型壳在预热及转移过程中温度分布的影响。获得了型壳升温、保温和转移过程中的温度场变化曲线,并根据实际测温曲线采用ProCAST的反算模块对关键位置的界面换热系数进行了计算。结果型壳外加保温材料后导致升温时间范围从原本的1.5 h升高到2.5~5.6 h,同时冷却时间也随之增加。结论在转移过程中,外部材料的换热方式均从自然对流转变为强制对流,换热强度增大,静置于铸型室后,换热方式恢复至稳定的自然对流方式,界面换热系数趋于稳定,且冷却曲线呈线性降低。 | 郑行 郝新 闫彬 刘国怀 王晔 郭钊 王昭东 | 2022 | 精密成形工程2022，14，1： | 1 |
| 9 | 抽拉速度对单晶叶片定向凝固过程的影响显示文摘以DD6高温合金作为单晶叶片试件合金材料,对固定抽拉速度、简单阶梯抽拉速度和多级阶梯抽拉速度下单晶叶片试件温度场、糊状区和凝固组织生长情况进行了数值模拟,并进行了定向凝固验证试验。结果表明:采用低速固定抽拉和多级阶梯抽拉速度能获得单晶完整性好的叶片试件;高速固定抽拉和简单阶梯拉速下单晶叶片试件在缘板产生杂晶;凝固组织数值模拟结果与定向凝固试验结果基本吻合。 | 张海华 张鸿 张玲 刘永娜 | 2023 | 铸造2023，72，2： | 0 |
| 10 | 发动机涡轮叶片熔模铸造型壳温度场测量研究显示文摘为了测量某发动机镍基高温合金叶片熔模铸造过程中型壳的温度场,设计了测温试验方案,制备了测温型壳和测温线组并进行了测温试验。试验在真空、密闭和高温等条件下完成,获得了模组升温和保温过程中的温度场变化曲线。结果表明,所设计的测温方案是可行的,该方法可应用于类似环境下的温度测量。 | 刘孝山 郭建政 刘朝峰 欧寿铸 冯杰 | 2019 | 特种铸造及有色合金2019，39，8： | 0 |
| 11 | ProCAST与ABAQUS软件的铸件温度场转换接口研究显示文摘为了准确模拟单晶涡轮叶片铸造残余应力,在MATLAB操作环境中,开发了一套将Pro CAST温度场转换成ABAQUS温度幅值的转换接口,并对该接口进行了验证。结果表明,该转换接口能较完整地将Pro CAST定向温度场转换成ABAQUS的温度载荷,从而为利用ABAQUS准确模拟单晶涡轮叶片定向凝固残余应力提供了新方法。 | 卜昆 胡杰 邱飞 赵丹青 | 2016 | 铸造2016，65，8： | 0 |
| 12 | 型壳参数对定向凝固两相区温度梯度的影响显示文摘采用数值模拟与实验验证相结合的方法研究了型壳不同预热温度和厚度对凝固两相区温度梯度的影响。型壳预热温度对温度梯度的影响主要表现在凝固前期;型壳厚度对温度梯度的影响主要体现在凝固后期热量的散失方式上。结果表明,在型壳的预热温度从1 450℃增加到1 550℃的过程中,平均温度梯度不断增大,最大值为42.1℃/cm;分别考察了4~8 mm厚度型壳的凝固过程,平均温度梯度先增大后减小,当型壳厚度超过一定范围时,温度梯度的变化很小,在厚度为6 mm时达到最大值43.8℃/cm。 | 姜涛 玄伟东 邓康 任忠鸣 | 2012 | 铸造技术2012，33，5： | 0 |
| 13 | 铁素体球墨铸铁凝固形貌及力学性能显示文摘结合铸造模拟仿真技术,研究了不同热模数铁素体球墨铸铁的凝固形貌和力学性能。结果表明:热模数较低(Mc=0.65 cm)时,奥氏体枝晶以大量球团状晕圈为主,石墨分布均匀、圆整度高,韧性较好;热模数增大到2.1 cm,离异树枝晶含量增多且晶粒粗大,石墨形态异化且珠光体含量较多,屈服强度和冲击韧性恶化。 | 董 海 黄兴民 程 乾 戴光泽 | 2013 | 铸造2013，62，8： | 0 |
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