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| 1 | 基于ANSYS的采煤机摇臂结构特性分析显示文摘为了优化采煤机摇臂的整体结构,对采煤机摇臂进行有限元分析.通过对采煤机滚筒进行受力分析,利用三维软件Pro/E建立了采煤机摇臂的实体模型,并导入ANSYS中对其进行模态和结构静力分析,获得了摇臂的应力和变形状态.同时,还对摇臂壳体固有频率、振型进行了分析研究.结果表明,摇臂滚筒轴处的变形量最大,摇臂下端铰接孔的应力最大.分析结果为采煤机摇臂的结构的优化设计提供了参考依据. | 刘俊利 赵豪杰 | 2013 | 河南理工大学学报(自然科学版)2013，32，4： | 8 |
| 2 | 采煤机摇臂壳体虚拟样机的有限元分析显示文摘对采煤机摇臂进行受力分析,利用UG软件建立采煤机摇臂壳体虚拟样机模型,导入分析软件ANSYS中,施加合理的负载和边界条件,进行应力和振动模态有限元分析,分析结果表明,该采煤机摇臂壳体力学性能和振动性能良好。同时得出利用虚拟样机技术对同类零部件的高效设计有很大的优势。 | 丁志勇 | 2017 | 煤炭技术2017，36，1： | 2 |
| 3 | 摇臂形式对装煤效果的影响显示文摘目前摇臂最常见的结构形式为直摇臂和弯摇臂2种,在建立弯摇臂的数学模型的基础上,利用ANSYS软件对摇臂处于不同弯曲角度时做了有限元分析,并用Matlab拟合曲线的功能来找出装煤效果最好的弯曲角度,以确保在保证过煤空间的前提下,摇臂受力合理。 | 万丽荣 王泽华 孟昭胜 宗亚伟 | 2016 | 煤炭技术2016，35，7： | 2 |
| 4 | 基于ANSYS的薄煤层采煤机摇臂模态分析显示文摘以J71A型薄煤层大功率采煤机的摇臂为研究对象,针对采煤工况中摇臂关键零部件易过载和疲劳失效的现状,采用Pro/E创建了摇臂的模型,使用ADAMS和ANSYS软件模拟分析了不同工况下摇臂的位移和应力分布规律,并对最危险工况状态的摇臂进行了模态分析。分析得知:在摇臂前10阶振型模态下,最大振幅均在行星头和电动机外壳上。分析结果为采煤机的优化设计提供了依据。 | 张中雨 冯屯生 崔辽 高鹏 | 2020 | 机械工程与自动化2020，，4： | 2 |
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