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| 1 | 剧塑性变形制备超细晶/纳米晶结构金属材料的研究现状和应用展望显示文摘综合目前剧塑性变形方法制备超细晶及纳米晶结构金属材料的研究现状,介绍等通道转角挤压、高压扭转、累积叠轧焊、多向锻造等剧塑性变形方法及其特点与原理;探讨剧塑性变形金属材料的组织演变和晶粒细化机制;分析金属材料经剧塑性变形后强度与延展性的变化趋势,及其对超塑性变形的影响规律;展望剧塑性变形方法对金属材料应用的前景。 | 康志新 彭勇辉 赖晓明 李元元 赵海东 张卫文 | 2010 | 中国有色金属学报2010，20，4： | 47 |
| 2 | 多向锻造ZK60镁合金组织和性能的均匀性显示文摘采用空气锤对ZK60镁合金进行多向锻造变形,研究锻坯的组织演变以及组织和性能均匀性。结果表明,锻锤与锻坯之间摩擦力的作用造成不均匀变形,使锻坯芯部的实际变形量大于边部的。累积应变∑Δε=3.3时,锻坯芯部组织为蜂窝状粗大再结晶组织和岛状细小再结晶组织,而边部组织则由蜂窝状粗大再结晶组织和呈岛状分布的孪晶组成;其抗拉强度从边部到芯部逐渐降低,而伸长率则由边部向芯部逐渐升高。锻坯力学性能存在一定的各向异性,但锻坯各方向抗拉强度在310.6-323.9 MPa之间,伸长率在21.9%-29.7%之间,表明该工艺可以有效地避免强烈的各向异性,是制备高性能变形镁合金的理想工艺。 | 吴远志 严红革 朱素琴 陈吉华 刘先兰 刘安民 | 2014 | 中国有色金属学报2014，24，2： | 25 |
| 3 | 剧烈塑性变形制备微纳米材料的变形细化机理显示文摘对剧烈塑性变形法(SPD)制备微纳米材料变形细化机理进行了总结归纳,着重介绍了位错变形和热机械变形两种机制,详细论述了材料在剧烈塑性变形加工过程中的组织转变特点,同时给出了SPD变形细化机制等研究方向的个人见解。 | 汪程鹏 李付国 陆红亚 王磊 乔慧娟 | 2012 | 金属热处理2012，37，2： | 21 |
| 4 | AZ31镁合金高应变速率多向锻造组织演变及力学性能显示文摘采用空气锤对AZ31合金在350℃以Δε=0.22的道次应变量进行1~12道次多向锻造变形,并对其组织和性能进行测试。结果表明:合金高应变速率多向锻造(HSRTF)组织演变分为两个阶段,累积应变∑Δε〈1.32时为晶粒细化阶段,其主要机制为孪晶再结晶;累积应变∑Δε〉1.32时为晶粒长大阶段,其主要机制为热激活长大。利用大量的孪晶对再结晶的促进作用,高应变速率多向锻造工艺可快速生产细晶粒高性能AZ31变形镁合金锭坯,累积应变∑Δε=1.32时,可获得组织均匀、平均晶粒度为7.4μm的锻坯,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为313 MPa、209 MPa和28.6%。 | 吴远志 严红革 陈吉华 朱素琴 薄红伟 王林伟 | 2012 | 中国有色金属学报2012，22，11： | 18 |
| 5 | 强塑性变形在镁合金中的应用研究进展显示文摘本文综述了等径角挤压技术(Equal Channel Angular Pressing,ECAP)、高压扭转变形技术(High Pressure Torsion,HPT)、多向锻造技术(Multiple Forging,MPF)和高应变速率轧制技术(High Strain Rate Rolling,HSRR)4种典型强塑性变形技术在镁合金中的应用现状,分析其应用局限性,并指出了当前强塑性变形技术的发展方向。 | 陈吉华 严红革 | 2015 | 广西科学2015，22，5： | 4 |
| 6 | 锻造方式对ZK21镁合金显微组织和力学性能的影响显示文摘采用空气锤对ZK21合金进行高应变速率锻造成形,对比研究单向、双向和三向锻造合金的显微组织和力学性能。研究结果表明:锻造成形时通过改变载荷方向可以提高合金所能承受的累积应变,从而获得良好的晶粒细化效果和优异的综合力学性能。双向锻造时,再结晶机制主要为孪生诱发动态再结晶,合金最终锻造组织为平均晶粒粒径约为0.3μm的超细晶粒组织;而三向锻造时,再结晶机制主要为旋转动态再结晶和孪生诱发动态再结晶,合金最终锻造组织为平均晶粒粒径为15μm的蜂窝状粗大再结晶组织和平均晶粒粒径约为0.3μm的岛状细小再结晶组织。累积应变为2.64时,双向锻造合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为355.7 MPa,295 MPa和16.6%,三向铸造合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为341.6 MPa,270.7 MPa和25.1%。 | 吴远志 严红革 朱素琴 刘先兰 刘安民 张蓉 | 2015 | 中南大学学报(自然科学版)2015，46，2： | 4 |
| 7 | AZ61镁合金降温多向压缩中的动态析出及其对晶粒细化和力学性能的影响显示文摘对AZ61镁合金进行降温多向压缩变形,利用OM,SEM/EBSD及TEM技术对其晶粒细化和析出相变化进行了观察和分析。结果表明:在623~483 K温度范围内降温多向压缩时AZ61镁合金晶粒急剧细化,低角晶界通过吸收位错转变成高角晶界,而降温变形会明显抑制晶粒长大和晶界高角化,5道次变形后还存在大量中低角晶界,平均晶粒尺寸约为0.8μm。变形初期析出的第二相尺寸较大,随着变形道次的增加,第二相细化的同时数量明显增多。降温变形可促进动态析出,使得析出相分布更加细小、弥散。动态析出使得AZ61相对AZ31镁合金具有更高的硬度。AZ61镁合金经降温变形后强度和延性得到同步提升,尤其是5道次变形后伸长率显著提高,这是细小第二相在中低角晶界上动态析出造成的。 | 方正午 肖振宇 张笃秀 尹勇 杨续跃 | 2018 | 中国有色金属学报2018，28，2： | 4 |
| 8 | Grain growth in AZ31 alloy after uniaxial compression显示文摘The grain growth morphology,kinetics and texture change after uniaxial compression at 430 ℃ of an extruded AZ31 alloy were studied.The samples were loaded following two routes insuring two initial textures of the samples with compression direction parallel and normal to the extrusion direction.For both initial textures,a stable grain size is attained upon isothermal annealing and the grain growth kinetics can be described by:dn= dRn+kt with an n value of around 15.The annealing texture with grown grains is a retained hot deformation texture without emerging or strengthening other components.Abnormal grain growth is not observed for annealing time up to 10 000 h at 450℃. | S.ABDESSAMEUD H.AZZEDDINE B.ALILI D.BRADAI | 2010 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2010，20，12： | 3 |
| 9 | 变形处理对Mg-Li合金显微组织演变和力学性能的影响显示文摘镁锂合金具有较高的比强度和比刚度、优秀的电磁屏蔽效应和阻尼性能等优点,是目前最轻的金属结构材料,在自动化、航空、交通运输、医疗等领域有广泛的应用前景。但是,和其他金属结构材料相比,镁锂合金的强度仍然偏低,需要对镁锂合金进行合金化或者变形处理来提高力学性能。总结了各类变形处理镁锂合金的研究现状,讨论了常规变形加工和剧烈塑性变形加工对镁锂合金显微组织和力学性能的影响,并总结了变形加工过程中形变量和温度对显微组织和力学性能的影响,以及镁锂合金的几种晶粒细化机制,阐述了镁锂合金在工业应用中遇到的问题。晶粒细化和加工硬化目前仍然是提高镁锂合金性能的主要手段。强调了几种变形和结构设计(异质材料),这将有助于镁锂合金的创新工作,从而得到高强度镁锂合金。 | 刘站 聂金凤 赵永好 | 2024 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2024，34，1： | 0 |
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