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| 1 | 微生物对生物柴油副产物甘油的利用研究进展显示文摘许多微生物都可以利用甘油生产有价值的产品,因此微生物转化生物柴油废料中的粗甘油是解决副产物污染及提高经济效益的途径之一.本文综述了微生物转化甘油为1,3-丙二醇、丙酸、二羟基丙酮、丁醇等产品的研究,主要从微生物种类、产品的产量和转化率以及产品提取工艺等方面进行介绍和总结,并对今后如何利用生物柴油废液中的粗甘油为原料进行微生物发酵生产有价值的产品提出了设想. | 王璐 张宏武 张晓梅 许赣荣 | 2008 | 应用与环境生物学报2008，14，6： | 8 |
| 2 | 重组角质酶的发酵制备及其对涤纶纤维的表面改性显示文摘对大肠杆菌表达嗜热子囊菌Thermobifida fusca角质酶的摇瓶诱导条件及3 L发酵罐扩大培养进行了研究,并探讨了角质酶对涤纶纤维的改性作用。结果表明,在摇瓶培养中,采用工业级TB培养基,用2 g/L乳糖诱导,菌体培养至对数生长前期添加0.5%甘氨酸,角质酶产量可达到128 U/mL。在3 L发酵罐扩大培养中,补料培养生物量(OD600)最大达到35,角质酶酶活最高达506 U/mL,是迄今国内外报道细菌来源角质酶的最高水平。紫外分光光度法分析初步表明涤纶纤维经角质酶水解产生了对苯二甲酸类物质。角质酶处理后纤维的染色性和润湿性明显高于对照样,且角质酶与Triton X-100联合作用,能显著提高涤纶的亲水性。为国内首次采用细菌来源角质酶进行涤纶纤维改性的报道。 | 张瑶 陈晟 吴丹 何淼 朱孔亮 陈坚 吴敬 | 2011 | 生物工程学报2011，27，7： | 6 |
| 3 | 乙醇补料发酵技术研究进展显示文摘作为一种可再生的清洁能源,燃料乙醇的开发利用备受关注,对其发酵工艺的研究也日益深入。近年来,补料发酵工艺逐渐应用于燃料乙醇的生产研究中,并以其降低基质抑制和减轻纤维素稀酸水解液中有毒成分的影响等优点而显示了良好的发展潜力,但由于发酵过程的复杂性和对补料控制策略的研究尚不深入等存在的问题,使该技术在燃料乙醇规模化生产中的应用受到制约。本文介绍了国内外乙醇补料发酵研究的主要进展,着重概述补料发酵技术在乙醇两大重要发酵工艺——纤维素乙醇工艺和超高浓度乙醇发酵工艺中的应用以及补料调控策略等,并提出该领域进一步研究应留意的方向,如应加强乙醇补料发酵动力学和控制理论、新型传感器与在线监测技术等方面的研究。 | 郭加明 杨功勋 胡纯铿 詹美蓉 张新华 | 2013 | 化工进展2013，32，11： | 4 |
| 4 | 基于亚甲基蓝还原法确定酒精分批补料发酵的最佳补料时间显示文摘采用亚甲基蓝还原法研究了酒精分批发酵过程中酵母活力,以确定最佳补料时间,旨在为木薯等淀粉质原料的补料发酵提供理论依据。通过不同初总糖浓度分批发酵试验确定最佳初总糖浓度,然后于分批发酵(初糖240 g/L)主发酵期不同时间点(6、8、10、12、14、16、18 h)取样进行亚甲基蓝还原试验,得出发酵液酵母活力最强的时间点,最后进行酒精分批补料发酵验证试验。结果表明:发酵液中酵母细胞还原亚甲基蓝的能力最大(亚甲基蓝脱色斜率最强)在10 h左右,此时补料发酵效果最好,乙醇浓度、乙醇产率和总糖发酵效率均达到最高值,分别为152.28±2.37 g/L,2.46±0.04 g/(L·h)和89.84%。说明通过亚甲基蓝还原试验评估酒精发酵过程酵母活力并作为补料时间指标是有效可行的。 | 张阳 伍时华 赵东玲 张健 易弋 黄翠姬 | 2017 | 食品与发酵工业2017，43，8： | 2 |
| 5 | 分批补料对木糖发酵生产乙醇的影响显示文摘以树干毕赤酵母为发酵菌种,纯木糖为发酵底物,通过分批补料来提高糖利用率以及乙醇得率。结果表明,在24h内,最佳初始木糖浓度为80g/L,在28h的发酵周期中,可以将木糖浓度提高至90g/L,在32h发酵周期内可以将木糖浓度提高至100g/L。通过分批补料,乙醇浓度得到明显提高。当总糖浓度分别为80g/L、90g/L时,24h发酵周期内,分批补料次数以1次为宜,乙醇浓度分别达30.95g/L、32.60g/L,相比于不补料即一次性投料,乙醇浓度分别提高了9.36%、9.18%。总糖浓度100g/L,28h发酵周期内,补料2次效果最佳,乙醇浓度达37.49g/L,比一次性投料下提高了10.36%,较一次性投料达到相同发酵效果缩短了4h。 | 宋向阳 王斌 李鑫 勇强 | 2011 | 生物学杂志2011，28，3： | 2 |
| 6 | 优化补料同步糖化发酵玉米穰产燃料乙醇的研究显示文摘通过单因素实验考察补料时间和补料量2个因素对发酵燃料乙醇的影响,在单因素基础上利用响应面法建立玉米穰发酵乙醇浓度的数学模型.根据此模型进行工艺参数优化,确定最佳工艺条件:补料时间50.19 h、补料量为6.35 g时,乙醇浓度可达到最大为9.96 g/L.进行3组验证试验,乙醇浓度实际值达到了9.91±0.31 g/L,验证了数学模型的有效性. | 李婷婷 薛天福 宋长虹 杨梅 | 2019 | 吉林化工学院学报2019，36，7： | 1 |
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