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| 1 | 硬质合金刀具新技术研究进展显示文摘随着硬质合金研究的进展,硬质合金刀具已在越来越多的领域代替常规刀具材料。笔者从硬质合金刀具的性能和应用、烧结技术、及表面加工等方面,综合评述了近年来国内外硬质合金刀具新技术的研究成果。 | 李力 栾道成 胡涛 张崇才 | 2010 | 中国钨业2010，25，1： | 12 |
| 2 | 现代烧结技术在难熔金属材料中的应用显示文摘微波烧结、放电等离子体烧结、选择性激光烧结作为材料烧结致密化的新技术是活化烧结和快速烧结的有机结合,它们不仅具有升温速度快、烧结时间短、抑制晶粒长大、组织结构可控等独特的优势,而且还具有生产周期短、高效节能的巨大工业应用价值和前景,已成为当今材料领域的研究热点。难熔金属材料及其合金的烧结一直是难熔材料制备和烧结领域的难题,为了进一步探索难熔金属材料及其合金的新型烧结技术,探讨了微波烧结、放电等离子体烧结、选择性激光烧结在难熔金属材料及其合金制备中的应用现状,综述了其工作原理、特点及系统组成。 | 刘文胜 徐志刚 马运柱 | 2010 | 材料导报2010，24，5： | 12 |
| 3 | WC颗粒增强铁基耐磨复合材料的研究现状显示文摘WC颗粒增强铁基耐磨复合材料可显著提高耐磨件的使用寿命,在工业生产中有广泛的应用。文中总结了WC颗粒种类、WC颗粒度、铁基体等对WC颗粒增强铁基复合材料耐磨性能的影响,并探讨了WC颗粒增强铁基复合材料的制备工艺。分析表明,控制WC颗粒在铁基体的溶解和扩散,使WC颗粒分布均匀并与基体牢固结合,可有效提高耐磨性能;针对不同服役条件需选择合适的复合材料体系和制备方法。 | 彭思源 朱绍峰 康毅忠 | 2014 | 机械工程师2014，，11： | 5 |
| 4 | 含板状WC晶粒硬质合金的研究进展显示文摘结合WC晶粒的结构及其板状晶形成机理,从制备原料、球磨工艺、烧结工艺及非均匀结构等方面对含板状WC晶粒硬质合金的研究进展进行综述,指出了板状晶硬质合金现阶段所面临的问题及未来发展前景。 | 夏小群 弓满锋 李萌 连海山 | 2020 | 机械工程材料2020，44，4： | 3 |
| 5 | 烧结方法对Ni60B自熔合金组织与性能的影响显示文摘分别采用放电等离子烧结(SPS)和有氧烧结(AS)制备Ni60B自熔合金,分析比较不同的烧结方法对其组织和性能的影响。结果表明:相对于有氧烧结,SPS制备的Ni60B合金组织更加均匀致密,晶粒细小,孔隙率低,γ-Ni固溶体基体上分布着更多的CrB、Ni3B、Fe3C和Cr7C3等硬质相;硬度提高6~7 HRC,密度提高0.96%~1.30%,耐磨性提高69%左右。 | 丁小芹 韩小云 游航 梁翠 王贤瑞 徐金富 | 2010 | 金属热处理2010，35，7： | 2 |
| 6 | 基于TiAl-xCo-Mo-Ni复合粘结相的WC基超细晶硬质合金微观组织和力学性能研究显示文摘WC/Co类超细晶硬质合金是目前制备高性能金属切削刀具的理想材料,但Co是一种宝贵资源。为了寻找代替Co的粘结相并制备性能优良的WC基超细晶硬质合金,选用TiAl-xCo-Mo-Ni作为复合粘结相,并采用放电等离子烧结(SPS)制备了WC基超细晶硬质合金,分析了SPS温度和复合粘结相成分对其性能及微观组织的影响。研究结果表明:WC晶粒平均尺寸随放电等离子烧结温度的升高而增大,样品致密度及综合力学性能均在1 400℃时达到最优,当组分为WC-10%(TiAl-Co-Mo-Ni)时具有最高的致密度以及最佳的综合力学性能,其致密度、WC晶粒平均尺寸、维氏硬度和断裂韧性分别为98.3%、285 nm、21.04 GPa和16.95 MPa·m^(1/2)。 | 羌俊杰 许宏宇 倪鸿 余斌 汪振华 | 2021 | 稀有金属与硬质合金2021，49，2： | 2 |
| 7 | 超细晶WC–10%Co硬质合金三刃刀具放电等离子烧结工艺研究显示文摘利用真空放电等离子烧结技术实现了超细晶WC–10%Co硬质合金块体材料的制备,研究了烧结温度和保温时间对硬质合金微观组织和力学性能的影响规律。试验结果表明:当烧结温度从1200℃升高至1350℃时,硬质合金的致密度和维氏硬度均逐渐增大;在1350℃,保温时间从3min延长至9min时,硬质合金的致密度和维氏硬度均先增大后减小。在烧结温度为1350℃,保温时间为6min时,致密度最高为99.3%,维氏硬度为2212HV。在1350℃、轴向压力30MPa、保温6min最佳烧结工艺参数下,制备了高质量复杂形状硬质合金三刃刀具,刀具致密度为99.2%,硬度为2232HV。 | 王国峰 刘青 石文展 李丹峰 | 2020 | 航空制造技术2020，63，3： | 2 |
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