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| 1 | 挤压态7075铝合金再结晶经验模型及应用显示文摘通过等温压缩试验和定量金相分析研究挤压态7075铝合金在变形温度为250~450℃、应变速率0.01~10 s?1下的变形行为和组织演化规律,得到不同变形条件下的真应力—应变曲线、平均晶粒尺寸、再结晶晶粒尺寸及再结晶分数。基于Yada模型通过统计回归建立挤压态7075铝合金动态再结晶经验模型并进行验证。结果表明:所建立的Yada再结晶模型误差平均值达到5%;通过二次开发实现了再结晶模型与Deform-3D软件的结合,并进行单向墩粗模拟验证,结果表明该模型预报精度较好。采用所建立的Yada再结晶模型研究7075铝合金三通件多向加载成形过程组织演化,获得加载路径对工件晶粒尺寸特征的影响规律。 | 郭海龙 孙志超 杨合 | 2013 | 中国有色金属学报2013，23，6： | 19 |
| 2 | 金属材料动态再结晶模型研究现状显示文摘动态再结晶是热塑性变形过程中重要的材料软化、晶粒细化、组织控制和塑性成形能力改善方法,而材料发生动态再结晶过程形成的组织结构直接决定其综合性能,因此,长期以来动态再结晶一直是热成形过程中的研究热点。概述了动态再结晶的物理机理,介绍了位错密度模型、动力学模型和微观组织演化数值模拟,并对目前研究现状进行分析,展望其未来发展前景。 | 孙宇 周琛 万志鹏 任丽丽 胡连喜 | 2017 | 材料导报2017，31，13： | 13 |
| 3 | 18Ni马氏体时效钢加热过程晶粒长大模型显示文摘研究了18Ni(1700MPa)马氏体时效钢加热一保温过程中晶粒长大的规律。通过回归分析建立了晶粒长大模型,同时验证了该模型的正确性。结果表明:在930~1070℃保温时,晶粒演变主要经历了逆变奥氏体再结晶孕育期、逆变奥氏体再结晶和二次长大3个阶段。在逆变奥氏体再结晶阶段,晶粒会发生明显的细化;在逆变奥氏体再结晶结束后的几十秒内,细化的晶粒将以较大速度发生二次长大,温度越高长大速度越快,但随着时间的延长,晶粒长大速度又会越来越慢。晶粒尺寸预测值与实测值吻合较好。 | 任永海 赵飞 严琰 | 2013 | 材料热处理学报2013，34，9： | 7 |
| 4 | 基于热辗扩工艺的低碳钢环坯晶粒长大规律显示文摘低碳钢Q235是环件辗扩成形工艺的常用材料,辗扩前的加热规范对其辗扩过程及组织性能变化至关重要。利用箱式电阻炉在950-1200℃范围内,研究加热温度和保温时间对其加热过程中奥氏体晶粒长大规律的影响。借助于ZEISS显微镜观察分析其奥氏体晶粒长大组织,并采用截线法测定奥氏体晶粒平均直径。结果表明,随加热温度的升高和保温时间的延长,Q235钢奥氏体晶粒尺寸逐渐增大;且加热温度对奥氏体晶粒长大过程的影响要明显大于保温时间的影响,温度越高,晶粒生长指数越大;奥氏体晶粒的粗化温度为1100℃。在实验基础上,分别建立了Q235钢环坯在等温与非等温条件下晶粒长大动力学模型,并验证了等温长大模型预测结果与实验结果吻合良好。上述结果可为Q235环坯的辗扩成形提供准确的加热规范和奠定模型基础。 | 秦芳诚 李永堂 | 2015 | 材料热处理学报2015，36，7： | 6 |
| 5 | 金属高温塑性成形微观组织演变研究进展显示文摘金属在热加工过程中微观组织发生动态、静态回复以及再结晶、晶粒长大等一系列复杂的演化,材料内部微观结构的改变,会直接影响成形后金属的成形质量和力学性能。文章阐述了金属高温塑性成形时微观组织预测模拟的主要研究方法,即直接模拟法、相场法和有限元法;并分别评述了各方法目前在国内外的研究概况、特点以及缺点和适用范围;重点介绍了基于物理本质多尺度耦合的微观组织内变量有限元模型方法。研究结果表明,基于内变量法的微观组织物理模型相对其他方法,最适合用于多尺度微观组织预测数值模拟,模拟结果与实际更为相符,而且最能解释说明各变量演变的物理机制,具有广阔的应用前景。 | 霍元明 王宝雨 林建国 | 2012 | 塑性工程学报2012，19，4： | 5 |
| 6 | G80Cr4Mo4V钢角接触球轴承套圈锻件辗扩工艺改进显示文摘针对目前航空发动机轴承套圈锻造工艺存在锻造次数较多,加热时间长,表面质量较差及金属流线分布不合理等问题,提出了采用棒料车环坯+直接辗扩成形的新锻造工艺,解决了锻件由于加热火次较多产生的晶粒粗大和脱碳较深问题,以及后续沟道车削产生的金属流线露头等现象。新锻造工艺提高了生产效率和轴承的使用寿命。 | 吴玉成 刘明 付中元 王教翔 | 2021 | 轴承2021，，1： | 4 |
| 7 | C纤维增强镁基复合材料热成形微观组织模型显示文摘以C纤维增强镁基复合材料在高温变形过程中的物理机制为基础,建立了C纤维增强镁基复合材料高温变形时以Yada模型为基础的微观组织模型。将该微观组织模型应用于镁基复合材料的高温变形,编写C++程序求解,根据实验数据对模型进行回归,确定高温状态及半固态下微观组织模型中的特征参数值。C纤维增强镁基复合材料的热模拟实验结果和定量金相实验结果证实,初生α相晶粒尺寸的样本数据的平均相对误差为6.89%,非样本数据的平均相对误差为7.08%。模型预测精度较高,能较好地描述镁基复合材料高温塑性变形时的微观组织演变行为。 | 王金星 李贺军 齐乐华 王振军 | 2010 | 塑性工程学报2010，17，3： | 0 |
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