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| 1 | 熔化和热处理条件对A356铝合金冲击韧性的影响(英文)显示文摘研究A356铝合金在非热处理和T6热处理条件下经熔化处理过程中的晶粒细化和改性后的显微组织和冲击性能。通过添加Al-10%Sr和Al-5Ti-1B中间合金分别实现改性和晶粒细化。为了重点突出上述处理的影响,所有的铸造参数都保持不变。结果表明:共晶硅形貌是控制合金冲击行为的主要参数。因此,铸态合金的晶粒细化不能像改性一样改善其冲击韧性。然而,相对于单个处理,同时进行晶粒细化和改性能提供更高的冲击韧性。合金的T6热处理在所有的熔化处理条件下都改善了冲击韧性,这与共晶硅颗粒的进一步改性有关。为证明这些结果并阐明其机制,使用三点弯曲实验和金属断面的显微观察来阐述合金冲击韧性的改善。 | M.AMNE ELAHI S.G.SHABESTARI | 2016 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2016，26，4： | 8 |
| 2 | A356铝合金的凝固组织特征对固溶处理工艺的影响(英文)显示文摘为了提高性能且降低成本,设计末端激冷的砂型铸造实验,研究A356铝合金的凝固组织随冷却速率的演化特征以及不同凝固组织对后续固溶处理过程的影响。实验结果表明:初生相α(Al)的二次枝晶间距、共晶Si的尺寸以及Al-Si共晶体积分数随冷却速率的提高而减小。经过540℃固溶处理1 h后淬火,当冷却速率为2.6 K/s时,共晶Si完全球化;当冷却速率为0.22 K/s时,共晶Si发生部分球化;当冷却速率为0.22和0.12 K/s时,仅共晶Si的边缘发生钝化。同时,当冷却速率为2.6 K/s时,合金具有最大的显微硬度。由此可见,经过高冷却速率凝固后,细化的共晶Si更容易发生球化,从而在给定固溶温度条件下,降低了固溶处理所需要的时间,即降低了生产成本。 | 党波 刘丛丛 刘峰 刘颖卓 李远兵 | 2016 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2016，26，3： | 6 |
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