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| 1 | 高温再热器SA-213TP347H钢管爆管原因分析显示文摘通过宏观分析、硬度测量、显微组织观察和扫描电镜与能谱成分分析,对某电厂2号炉高温再热器SA213-TP347H钢管进行爆管原因分析。试验结果表明,爆口管件的化学成分、硬度和拉伸性能符合ASTM A213/A213M对SA213-TP347H钢的规定,爆口处的显微组织为奥氏体,晶界处存在含Fe、Cr、Nb的析出物。对备件管样弯头进行了试验分析,硬度试验表明其弯头处的洛氏硬度超出GB 5310—2008对SA-213TP347H钢的规定;显微组织观察表明弯头处存在较多滑移线,对其进行扫描电镜观察和能谱分析,存在含有S等非金属元素的夹杂。综上所述,爆管原因属材料弯管在生产中未进行固溶处理,晶界上出现含Cr析出物,形成贫Cr区导致晶界弱化,导致晶间应力腐蚀而爆管。 | 李振梁 王甲安 肖旻砚 | 2015 | 金属热处理2015，40，8： | 7 |
| 2 | 末级再热器用TP347H不锈钢管爆管原因分析显示文摘通过成分分析、断口分析、微观组织观察、硬度测量,对TP347H再热器弯头爆管原因进行了分析。结果表明,爆裂管件的化学成分符合DL/T991-2006标准的规定,爆口处的显微组织为奥氏体,局部位置存在马氏体组织,晶界和晶内存在含Cr、Nb的析出物。再热器管的硬度值超出GB5310-2008标准的规定,管壁外侧存在烟气腐蚀导致的晶间腐蚀现象。爆管原因为弯管在变形加工后未进行固溶处理,导致晶界上析出含Cr化合物,形成贫Cr区使晶界弱化,外壁受烟气腐蚀产生晶间腐蚀裂纹,导致了断裂。 | 孙旭 宁玉恒 刘群 | 2017 | 热加工工艺2017，46，8： | 7 |
| 3 | 高温再热器SA-213TP347H钢管裂纹原因分析显示文摘通过结构分析、断口检查、硬度测试、抗拉试验、显微组织观察及能谱分析,对电厂高温再热器SA-213TP347H钢管进行裂纹原因分析。结果表明:高温再热器在运行中容易晃动,裂纹处于管夹挤压的凹坑;裂纹处管材的拉伸性能、硬度均符合ASME A213/A213M对SA-213TP347H钢的要求;显微组织为奥氏体和沿晶界分布的含Cr碳化物,裂纹是沿晶裂纹,由管外壁向管内扩展;裂纹处腐蚀产物均含有O、S等非金属元素。分析表明:产生裂纹的原因是由于管夹挤压管道,同时管道结构易晃动,增加了挤压变形处的应力,促进了含Cr碳化物沿晶界析出,形成贫Cr区而导致晶界弱化,并在腐蚀性介质的作用下,导致晶间应力腐蚀开裂。 | 张捷 杨行炳 林翔 赖伟萍 周建松 文国福 文作伟 | 2018 | 失效分析与预防2018，13，4： | 5 |
| 4 | TP321不锈钢无缝钢管晶间腐蚀问题研究显示文摘对影响TP321不锈钢无缝钢管耐晶间腐蚀性能的因素进行分析,从化学成分、金相组织、工艺流程、热处理制度等方面研究可能导致耐蚀性降低的原因,并采取措施消除不利影响。通过控制化学成分、调整热处理制度以及优化脱脂工艺等一系列改进措施,使TP321不锈钢无缝钢管晶间腐蚀试验一次合格率稳定在95%以上水平。 | 康喜唐 王伯文 聂飞 梁祥祥 常旭飞 方旭东 张晓文 | 2014 | 钢管2014，43，1： | 5 |
| 5 | 奥氏体钢锅炉管冷加工固溶处理问题分析显示文摘对奥氏体钢锅炉管冷加工固溶问题进行分析,提出了在满足ASME规范的前提下,可适当免做固溶处理。在特殊的使用环境条件下,如高温、一定腐蚀特别是应力腐蚀环境下的奥氏体锅炉管冷加工后,建议进行热处理。 | 龙会国 龙毅 | 2007 | 华中电力2007，20，4： | 3 |
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