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| 1 | 材料维氏硬度仪器化压入方法准确度研究显示文摘针对仪器化压入测试识别材料维氏硬度的精度问题,该文采用有限元数值分析方法获得不同材料的维氏硬度理论计算值,以此为基础,分别对仪器化压入识别材料维氏硬度的3种代表性方法——'ISO方法'、'Kang方法'和'Ma方法 '进行理论精度分析,并进行实验验证。结果表明:1)3种方法识别的维氏硬度理论误差均随材料比功We/Wt增加呈先减小后增大的趋势;其中,'ISO方法'识别的维氏硬度值相比理论值普遍偏大,'Kang方法'识别的维氏硬度值相比理论值均偏小。2)'Ma方法'基于仪器化压入识别材料维氏硬度的理论误差最小,理论准确度相对较高。3)当被测材料的材料比功在0.01 | 马德军 王家梁 肖富君 孙亮 黄勇 | 2015 | 中国测试2015，41，10： | 4 |
| 2 | 拉深比对304不锈钢圆筒件残余应力的影响显示文摘304不锈钢圆筒拉深件在其口部易发生纵向开裂,外壁残余拉应力过大是造成其纵向开裂的根本原因之一.本文结合有限元法分析不同拉深比所得圆筒拉深件的残余应力,用纳米压痕试验研究了拉深比对304不锈钢圆筒拉深件筒壁残余应力的影响.结果表明:304不锈钢圆筒拉深件外壁的残余拉应力从筒底到口部先增大后减小,最大残余应力出现在筒壁中部约60%筒壁高度处;纳米压痕测得拉深比为1.43、1.54、1.67和1.82拉深圆筒件筒壁的最大残余应力分别为391.87、745.30、793.74和1 013.1 MPa;最大残余应力随拉深比的增大而增大.与其他文献对比分析,此研究结果是正确可靠的. | 肖良红 龙涛 徐俊瑞 王欢 | 2015 | 材料科学与工艺2015，23，3： | 3 |
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