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| 1 | 材料加工性能评价中的切削力测量问题的实验研究显示文摘用切削力来评价材料的切削加工性能时,由于惧怕刀具磨损造成切削力变化影响了材质切削性能评价的准确性,往往不断地更换刀具(机夹式车刀更换刀片,或整体焊接车刀的更换),但刀具的更换对切削力的影响未得到人们的关注。本文用一种均质材料试样为切削对象,在实验证明刀具的磨损可忽略不计的条件下,采用同一种切削参数,考查机夹式车刀的刀片重装、刀片更换和整体机夹式车刀(模拟焊接车刀)重装对主切削力的影响。结果表明,刀片重装和更换造成的切削力变化均小于2%;整体机夹式车刀的重装造成的切削力变化高达约11%;刀片和整体机夹式车刀的重装,造成刀片在竖直方向和水平方向微小转动,但转动角度与切削力变化量无对应关系。用切削力评价材料的加工性能时,应采用机夹式车刀,可更换刀片,但刀杆需采用一次性装夹。 | 任凤章 张旦闻 吴锐 王宇飞 孙娟 魏世忠 | 2014 | 材料热处理学报2014，35，S1： | 8 |
| 2 | 高速车削TC11分形特征实验研究显示文摘以航空航天领域常用的钛合金TC11作为研究对象,采用涂层和非涂层硬质合金刀具,通过高速干车削实验,对刀具寿命、加工表面粗糙度、切削力及分形维数进行分析。研究表明:切削力分形维数的大小可以反映切削过程的平稳性,当分形维数值较小时,加工表面粗糙度值小,刀具磨损缓慢,而当分形维数值较大时,加工表面粗糙度值大,刀具磨损迅速。该研究可望在预测加工表面质量和刀具磨损状态等方面发挥较大的作用。 | 郑光明 赵军 程祥 赵国勇 | 2014 | 制造技术与机床2014，，8： | 1 |
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