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| 1 | 电弧炉炼钢成分控制模型研究现状与展望显示文摘从成分控制模型在电弧炉炼钢领域的应用出发,分析了电弧炉炼钢在控制模型特别是成分控制模型等领域发展情况。根据国内外的研究状况,指出成分控制模型在电弧炉炼钢领域的作用将日益重要,同时也符合未来炼钢的发展方向。 | 杨凌志 朱荣 | 2016 | 工业加热2016，0，1： | 4 |
| 2 | 炼钢合金减量化智能控制模型及其应用显示文摘基于K均值聚类法对转炉出钢过程的合金损耗进行了研究,分析了影响合金损耗的关键因素,并将其分为3个聚类,得到转炉出钢合金损耗最低的工艺模式.在此基础上,开发了基于PCA-BP神经网络和混合整数线性规划的合金减量化智能控制系统,并以某炼钢厂为例进行了实际应用.通过对模型进行在线运行,验证了模型的准确性和实用性.使用该模型后,提高了合金化钢液成分准确度,减少由传统人工经验计算配料造成的成本浪费和成分超标等情况,优化了合金配料方案,降低了炼钢合金化成本,不同钢种铁合金加入总成本降低5.95%~14.74%,平均降幅11.72%. | 郑瑞轩 包燕平 王仲亮 | 2021 | 工程科学学报2021，43，12： | 4 |
| 3 | LF炉合金成分自动控制的研究显示文摘为精确控制LF精炼过程中的纯度,并提高LF炉的自动化操作水平,建立了单合金成分、多合金成分控制模型以及钢液成分预测模型,精确计算添加合金料的量以及钢液成分,同时在线选取某钢厂160 t LF炉的数据进行校验。结果表明,合金加料模型对Cr、Mn的加料量误差控制在±25 kg以内,钢液成分预测模型的准确度达93%以上,该模型提高了LF炉操作的自动化水平,对各元素的加料量和最终成分控制准确,对实际生产具有指导意义。 | 周正杰 | 2014 | 铸造技术2014，35，10： | 3 |
| 4 | 100t转炉炉后合金化模型及应用显示文摘转炉脱氧合金化是转炉冶炼工艺的最后一步,钢液内合金成分含量控制是否精确直接影响着精炼工序的冶炼难度与冶炼周期,基于冶炼机理和SPSS软件对合金在冶炼过程中的损耗进行研究,分析了影响合金收得率的主要因素,并对其进行分类处理,确定不同钢液条件下合金收得率状况。在此基础上,运用MATLAB软件构建了合金减量化模型,该模型根据多元线性回归、线性规划等算法,结合现场冶炼模式,在转炉冶炼初期便可计算出该炉最为经济有效的合金组合以及加入量,通过模型在现场的模拟运行,验证了模型的准确性,提高了转炉终点成分的命中率,减少了由人工经验配料所造成的合金成本损耗。 | 何孝雨 孙广山 李立凯 孙玉春 高放 包燕平 王敏 | 2022 | 金属材料与冶金工程2022，，4： | 1 |
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