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| 1 | 1060铝合金微弧氧化黑色陶瓷膜显色特性及着色机理显示文摘目的采用微弧氧化技术在1060铝合金表面制备黑色陶瓷膜,并且讨论黑色膜的显色机理。方法在不同电解液体系中制备出不同黑色度的陶瓷膜,通过测色仪及EDS,XPS,SEM等测定膜层的显色特性、成分和表观形貌。结果 Na2WO4和NH4VO3添加量对膜层显色特性和表观形貌影响较大,随着二者添加量的增加,膜层黑色度增加,表面粗糙度减小。结论微弧氧化过程中,电解液中的WO42-和VO3-参与了成膜反应,生成了V2O5,V2O3,WO x和WO3等具有黑色显色特性的氧化物,并分布于整个膜层和多孔结构中,这是黑色显色特性的主因。随着Na2WO4和NH4VO3添加量的增加,显色氧化物在膜层和孔结构中存在的数量增加,使得膜层粗糙度降低。 | 郝建民 魏小旖 陈永楠 陈宏 | 2014 | 表面技术2014，43，1： | 19 |
| 2 | 铝合金微弧氧化陶瓷涂层研究进展显示文摘简述了微弧氧化技术的基本原理和优点,着重介绍了实验参量,如电源模式、电解液组成、电压、频率、占空比、氧化时间、基材成分等对铝合金微弧氧化的影响,总结和分析了铝合金微弧氧化陶瓷涂层微观结构与性能的特点及其关系。最后,针对目前铝合金微弧氧化陶瓷涂层研究领域存在的问题,提出了今后的研究方向。 | 慕伟意 李争显 杜继红 李少龙 | 2013 | 表面技术2013，42，4： | 16 |
| 3 | 变形铝合金在不同电解液中微弧氧化涂层的性能显示文摘综述了近年来国内外变形铝合金在硅酸盐体系、磷酸盐体系和复合盐体系的不同电解液体系下,影响微弧氧化陶瓷膜耐腐蚀性能和耐磨性能的因素。指出应该加强对实际的变形铝合金板材的微弧氧化的研究。 | 孙国元 刘超锋 杨莉 | 2009 | 铸造技术2009，30，6： | 6 |
| 4 | 微弧氧化制备黑色膜工艺、着色机制及应用的研究现状与展望显示文摘微弧氧化技术应用非常广泛,而微弧氧化黑膜作为一种外观美观、实用性良好的表面改性薄膜备受关注。对微弧氧化制备黑色膜采用的着色盐体系进行了总结。微弧氧化涂层黑度与成色物质的浓度、电流密度、微弧氧化电压以及工作时间等因素有关。未来发展方向是着色剂的科学配比,并实现无毒无污染;制备技术方面要开发低能耗微弧方法和工艺,或将微弧氧化与其他表面技术相结合。 | 田钦文 吴明忠 彭书浩 李慕勤 肖尊涛 鲁成 | 2018 | 材料保护2018，51，7： | 3 |
| 5 | LY12铝合金硬质阳极氧化陶瓷膜形貌及形成机理研究显示文摘为了提高LY12铝合金的表面性能,在硫酸体系电解液中通过硬质阳极氧化法在LY12铝合金表面制备了黑色陶瓷膜。利用扫描电镜和X射线衍射仪研究了陶瓷膜微观形貌和结构。结果表明,陶瓷膜表面存在大量的孔洞,在部分孔洞中存在岛状物。孔洞是由于在进行阳极氧化时含铜合金相与电解液发生反应溶解形成的,其中未溶解的在氧化时形成孔洞中间的岛屿状物。陶瓷膜由大量的-γA l2O3及少量的-αA l2O3组成。LY12铝合金表面陶瓷膜的特殊形貌对封孔工艺提出了严格要求。 | 王平 曾明友 魏晓伟 杨军 | 2009 | 表面技术2009，38，5： | 3 |
| 6 | LY12铝合金表面微弧氧化膜性能的服役条件和制备因素分析显示文摘在不同的服役条件下,LY12系列铝合金件材料的性能要求不一样。归纳了各种服役条件下LY12系列铝合金材料表面微弧氧化膜的性能,介绍了制备LY12铝合金微弧氧化膜的因素。提高LY12系列铝合金材料表面微弧氧化膜的综合性能是开发重点。 | 林茹 刘超锋 | 2010 | 铸造技术2010，31，8： | 3 |
| 7 | 磷酸钠体系中KMnO_4添加剂对LY12铝合金微弧氧化膜的影响显示文摘为了提高LY12铝合金微弧氧化膜的性能,利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和电化学工作站等,研究了磷酸钠电解液体系中不同浓度的KMnO_4添加剂对微弧氧化膜组织和性能的影响。结果表明:KMnO_4可增加膜层的厚度和显微硬度,当其浓度为2 g/L时,膜层厚度和显微硬度分别达到峰值:23.8μm和602.1 HV;加入KMnO4后,膜层由Al、Al_2O_3和少量的MgAlO_4相组成;膜层的腐蚀电位随KMnO_4浓度的增加而增加,而腐蚀电流密度在其浓度为2 g/L时达到最低值2.455×10^(-6)A/cm^2。 | 张泽磊 苗景国 翟大军 杨刚 | 2018 | 材料保护2018，51，9： | 2 |
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