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| 1 | 难处理金矿提金的现状及发展趋势显示文摘简要介绍了难处理金精矿氰化类和非氰化类处理方法的机理及国内外最新研究及应用现状,综合比较了各种方法的优缺点,并指出了研究的发展方向。 | 孙留根 袁朝新 王云 孙彦文 常耀超 徐晓辉 杜齐平 刘永涛 | 2015 | 有色金属(冶炼部分)2015，，4： | 47 |
| 2 | 氧压渣非氰体系浸金及其机理显示文摘以氧压渣为原料,考察酸性硫脲体系和碱性多硫化物体系碳浸法浸金效果,对浸出过程矿相行为进行分析。结果表明:碱性多硫化物体系较酸性硫脲体系金浸出率高30%,碱性多硫化物体系包裹金得到释放和暴露,利于金的高效浸出。在碱性多硫化物体系下考察各因素对金浸出率的影响并确定最优浸出条件,在最优条件下,金的浸出率达85%以上。开展深度浸金研究,超声波强化金浸出率达89.77%,超细磨金浸出率达91.95%。 | 郭学益 张磊 田庆华 于大伟 崔富晖 | 2020 | 中国有色金属学报2020，30，5： | 8 |
| 3 | 某碳质金矿石加压预氧化—氰化工艺研究显示文摘国内西南某碳质难处理金矿石,其金精矿金品位25.16 g/t,硫化物包裹金占比达94.91%,且有机碳高达6.23%。针对矿石性质,进行了加压预氧化—氰化工艺研究。结果表明:原矿、金精矿常规氰化金浸出率分别仅为14.69%、10.73%;金精矿与原矿混合配矿,利用酸性热压氧化—氰化工艺进行处理,S^(2-)氧化率达99%以上,硫化物包裹金得以裸露,当有机碳为4.27%时,金氰化浸出率在95%左右;控制初始硫质量分数为23.2%,可实现系统酸平衡;氧化液返回酸化不影响硫的氧化和金的回收,且可减少生产成本。 | 许晓阳 熊明 蔡创开 郭金溢 丁文涛 | 2017 | 黄金2017，38，11： | 5 |
| 4 | 某难处理金矿热压预氧化—氰化工艺研究显示文摘国内某难处理金矿金品位为14.80×10-6,含有0.47%的有机碳,95%以上的金为金属硫化物包裹金,常规氰化浸出率仅有21.89%。采用酸性热压—氰化工艺,研究矿浆浓度、时间、温度、氧分压和转速条件等因素对金氰化浸出率的影响。结果表明:采用热压预氧化处理金矿石能有效打开金包裹,硫氧化率>98%,预处理后金的氰化浸出率>97%。 | 许晓阳 蔡创开 丁文涛 | 2014 | 黄金科学技术2014，22，4： | 3 |
| 5 | 复杂卡林型金矿选冶联合工艺的研究与探索显示文摘某低品位超大型难处理金矿属于卡林型金矿,金品位偏低,矿石难选,采用常规的选矿工艺及预氧化技术处理,综合经济效益不理想。某研究院对该原料在实验室开展了工艺矿物学研究及浮选、直接氰化浸出、焙烧-氰化浸出、生物预氧化-氰化浸出等探索性试验,试验结果表明,采用抑砷浮硫技术不能实现该矿的硫砷分离,原因是毒砂粒度过细,且毒砂与黄铁矿伴生和共生,当上浮黄铁矿时,毒砂与黄铁矿连体被连带上浮进入精矿。在此基础上,研究院提出了联合选冶工艺方案'预氧化-矿石脱泥-硫砷共浮-抑硫浮砷-流态化焙烧-氰化浸出',该方案能够实施的关键技术是抑硫浮砷技术与原矿脱泥技术。目前,抑硫浮砷试验已有成功报道,矿石脱泥的方法有旋流器脱泥和浮选脱泥,未来,此联合选冶工艺的实施将会大幅降低此类难选冶金矿的综合选冶成本,并可实现异地制酸和冶炼,充分体现矿石的资源价值。 | 满露梅 | 2021 | 中国有色冶金2021，50，3： | 2 |
| 6 | 西北某难处理金矿浮选—热压联合处理工艺的改进研究显示文摘高硫金精矿中的铁元素在热压预氧化反应过程中生成大量碱式硫酸铁,导致氧化渣氰化时石灰用量巨大,矿浆粘度急剧升高,流动性能变差,影响生产运行。对西北某金矿的浮选工艺进行调整,采用'一粗四扫'流程替换原来的'一粗、三精、两扫'流程,降低了金精矿的硫品位,金的浮选回收率得到一定程度的提高,再对低硫精矿进行热压预氧化—氰化试验,可以使石灰用量降低到正常范围内,获得的金氰化浸出率超过98%,该工艺为高硫金精矿的热压预氧化处理提供了良好的解决思路。 | 蔡创开 赖伟强 | 2013 | 黄金科学技术2013，21，5： | 2 |
| 7 | 某难处理金矿热压氧化渣预处理试验研究显示文摘高铜难处理金矿经酸性热压氧化后,铜基本被浸出进入溶液中,消除了铜对氰化过程的影响,而银在热压处理过程中易与生成的黄钾铁矾相结合,生成难处理的银铁矾[Ag Fe3(SO4)2(OH)6],在随后的常规氰化试验中,金回收率达99%以上,但银回收率不足10%。针对银回收率低的问题,系统考察了矿浆浓度、Na CN浓度、石灰用量、预处理温度和时间、氰化时间及炭密度等因素对金、银浸出率的影响,进而确定了最佳浸出条件。试验结果表明:在85-90℃、矿浆浓度为40%、石灰用量为40 kg/t的条件下,对氧化渣进行碱性预处理,随后在Na CN用量为0.10%的条件下浸出8 h,银回收率得到大幅提高(达到85%),金浸出率也保持在99%以上。 | 丁文涛 蔡创开 郭金溢 许晓阳 | 2016 | 黄金科学技术2016，24，1： | 0 |
| 8 | 液氯化法浸出硫化金精矿压热氧化渣的电位变化研究显示文摘根据氯化物体系中金的浸出热力学,预测合理的电位和pH值范围。通过对硫化金精矿压热预处理后的氧化渣进行液氯化浸出试验,考察了浸出过程中电位变化与浸金率之间的关系。氯化浸出金适宜的热力学条件为pH值8以下、电位0.9 V以上。从次氯酸钠溶液的氧化能力角度考虑,pH值在4~5.5时其氧化能力较强,此时溶液中氧化剂以HClO为主。对金精矿压热氧化渣的次氯酸钠浸出,为得到较高的浸金率,必须控制至少2 h电位在1.0 V以上。若在浸出过程中电位低于1.0 V,已溶解生成的金氯络合物会再沉淀,使浸金率下降。在初始有效氯质量分数为0.5%、初始pH值为4.0时,可保证2 h内电位在1.0 V以上,此时浸金率可达到96%以上。 | 金创石 张廷安 赵洪亮 牛丽萍 金正根 金文基 | 2012 | 黄金2012，，2： | 0 |
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