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| 1 | 粉末高速压制成形密度分布的数值模拟及影响因素分析显示文摘将研究不连续体力学行为的离散单元法应用于粉末高速压制致密化过程的研究,将粉末视为黏弹性的离散颗粒,建立粉末高速压制过程颗粒接触模型及每个颗粒的基本运动方程,推导了力与位移表达的粉末高速压制黏弹性本构关系。基于PFC软件实现了铁粉高速压制过程中粉末颗粒二维流动情况及压坯密度分布的数值模拟,模拟结果的密度分布规律与实际压制的密度分布规律较为一致;利用数值模拟结果对影响压坯密度分布的摩擦因数、高径比、双向压制因素进行了具体分析。 | 郑洲顺 徐丹 雷湘媛 应仁仁 周文 张梦轩 | 2012 | 材料工程2012，40，7： | 8 |
| 2 | 热压孕镶金刚石钻头偏磨的影响因素分析显示文摘分析热压孕镶金刚石钻头的压制成形过程、钻头结构和钻具组合等3个方面对钻头内外径偏磨的影响。受力分析表明,不考虑压制成形过程中的摩擦因素时,压制压力在钻头端部均匀分布。离散元仿真模拟结果表明,金属粉末与加载模具之间的摩擦是导致压制试样出现密度差异的主要因素,试样内的局部密度还与压制前该位置的初始孔隙率密切相关;试样内部的密度差异会影响胎体对金刚石的包镶能力和胎体的耐磨性,从而导致钻头的偏磨。计算结果表明,钻头外径与内径的比值a,以及钻头水口宽度与周长的比值b是导致钻头内径磨损比外径严重的主要因素,当a大于1.2且b大于0.5时这一影响迅速加剧,内径磨损较外径更严重。此外,钻头在孔底钻进时产生旋转偏摆也是造成钻头内外径偏磨的主要原因之一。 | 谭松成 段隆臣 苟晓东 杨凯华 | 2013 | 粉末冶金材料科学与工程2013，18，4： | 6 |
| 3 | 一种离散单元法的弹性可变形颗粒模型显示文摘基于弹性变形的Hooke定律,提出了一种考虑颗粒变形以及不同材料特性的离散单元法(discrete element method,DEM)的多边形颗粒模型,根据该模型开发了相应的DEM程序。应用有限元方法和DEM模拟了弹性颗粒的碰撞过程。通过与有限元计算结果比较,证明在处理颗粒的接触问题时,该弹性可变形颗粒模型比传统刚性模型能够准确地反映颗粒介质的实际变形和接触力的变化,从而能够提高DEM分析的精度。 | 温彤 雷杰 裴春雷 | 2009 | 重庆大学学报(自然科学版)2009，32，7： | 4 |
| 4 | 基于DEM的金属颗粒间接触力的影响因素显示文摘在金属粉末高速冲击压制中,颗粒间的高速碰撞是一个重要因素,研究其相互间的碰撞接触力传递过程是个难点。研究采用基于离散单元法(DEM)的PFC2D颗粒流程序,从微观层面着手,建立三颗粒碰撞模型,探讨碰撞过程中摩擦因素、碰撞速度、剪切模量对接触力传递的影响规律。研究发现,颗粒在碰撞过程中会发生转动,在碰撞的起始及收尾阶段,颗粒处于滑动摩擦状态,而中间阶段则因处于静摩擦状态,颗粒发生了转动。数值模拟结果表明:模壁摩擦系数几乎不影响颗粒的接触力及碰撞时间,而颗粒间的摩擦系数会同时影响法向及切向接触力的大小;碰撞速度越大,颗粒间法向重叠量就越大,相应的接触力峰值也越大;剪切模量的不同也会影响到颗粒间接触力的传递情况。这些结果可对金属粉末高速压制致密化机理的微观研究提供一定的指导作用。 | 胡仙平 刘军 马斌斌 | 2015 | 机械设计与研究2015，31，5： | 3 |
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