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| 1 | 超音速火焰喷涂低碳WC/12Co涂层的组织及性能研究显示文摘采用离心雾化干燥法制得团聚颗粒,经连续高温烧结成两种不同松装密度的热喷涂粉末。采用以C3H8/O2为燃料的超音速火焰喷涂(HVOF)工艺制备了WC/12Co涂层。对粉末及涂层做了显微组织观察和XRD分析,测定了涂层的厚度、显微硬度和粉末沉积效率。结果表明,在1120℃、1180℃烧结的粉末中主要有WC和W6Co6C,但无Co相;涂层有脱碳,有Co6W6C相,但未出现单质Co。涂层组织均匀致密,沉积效率可达65%。 | 傅声华 张永会 王韶毅 | 2012 | 热处理2012，27，5： | 5 |
| 2 | 65Mn钢激光表面强化工艺参数研究显示文摘目的研究激光强化工艺参数对65 Mn旋耕刀基体显微硬度的影响,以表面硬度和磨损量为表征参数,寻求最佳工艺参数.方法采用设计正交实验方法确定激光参数、激光功率、扫描速度和光斑直径变化区域.通过激光强化区的金相组织和表面显微硬度,确定影响因数的大小.结果激光影响区的金相组织主要为马氏体,影响表面硬度的参数主要是激光功率,其次是扫描速度,而光斑直径影响最小.结论当激光功率1 200 W、扫描速度20 mm/s,光斑直径2.5 mm,强化区的显微硬度达到最大值. | 陈卓君 刘征 张祖立 卢秉福 孙福鹏 | 2008 | 沈阳建筑大学学报(自然科学版)2008，24，2： | 4 |
| 3 | HVOF燃料混合比对粒子飞行特性及涂层性能的影响显示文摘目的研究在HVOF热喷涂中不同的氧气(O)与燃料(F)的体积混合比对WC—Co合金粉末颗粒飞行速度和温度及涂层表面性能的影响.用实验和理论分析方法确定合理的氧气与煤油的体积混合比例,取得最佳涂层质量.方法采用SprayWatch系统对HVOF喷涂过程中WC-Co合金粉末颗粒飞行速度和温度进行测量。建立在不同氧气与煤油的体积混合比条件下颗粒飞行速度和温度与喷嘴距离关系,同时采用实验分析方法对涂层的硬度、摩擦系数和表面粗糙度进行了测量和分析.结果粒子的飞行速度和温度受到HVOF热喷涂中氧气与煤油的体积混合比的影响,当O/F为0.9时,粒子的速度和温度相对于O/F比值为1和1.1的要大.结论WC—Co合金粉末在喷涂过程中为液固两相流,粒子距喷嘴100~250mm范围内温度和速度都达到最大值.O/F比值对表面硬度和粗糙度影响较大. | 赵民 卢达 张徽 李大顺 | 2008 | 沈阳建筑大学学报(自然科学版)2008，24，2： | 2 |
| 4 | 喷雾转换法制备超细晶WC-12Co复合粉末HVOF涂层性能研究显示文摘采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术,以喷雾转换法制备的超细晶WC-12Co复合粉末为热喷涂粉末原料,在45#钢基体上制备WC-12Co涂层,并测试涂层的显微硬度、开裂韧性及抗磨粒磨损性能,利用XRD对复合粉末及涂层进行相结构分析,用SEM对复合粉末及涂层截面进行显微观察。结果表明,在喷涂过程中,多孔空壳球形复合粉末中WC颗粒有明显的脱碳分解发生,涂层中含有W2C、Co2W4C、W和非晶相;涂层组织呈典型的层状结构,WC晶粒有圆润化和长大现象;涂层显微硬度HV0.3/10平均值为1 084、开裂韧性平均值为5.24 MPa·m1/2,涂层表面抗磨损性能随粗糙度降低和硬度增加而提高,平均磨损质量损失为0.783mg/min。 | 吴杰 王忠华 尚根峰 羊建高 刘芳 吕健 | 2017 | 稀有金属与硬质合金2017，45，2： | 2 |
| 5 | 金属材料磨损随机过程试验显示文摘目的研究磨合阶段的影响因素,建立钢材料磨损随机过程的基本模型.方法用常用的碳钢材料,进行表面处理后按照磨损时间的不同分成6组,每组进行相同的试验6次,应用数理统计的方法对数据进行检验,建立其随机过程的基本模型.结果不同时间下的磨损量数据比较分散.进一步的检验可知,磨损量较大的零件主要是一直处于严重磨损状态,结果表明磨合期的磨损主要受速度以及零件表面的状况的影响.结论磨损过程中稳定磨损阶段其磨损率均值为一个常数,标准差随时间而增大.如果满足磨损量与时间的关系为线性,则磨损过程为一个维纳过程,模型的参数包括偏移系数和过程强度. | 张云凤 关醒权 赵民 | 2010 | 沈阳建筑大学学报(自然科学版)2010，26，5： | 2 |
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