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| 1 | 铸件和铸型间界面传热系数的试验研究显示文摘在铸造凝固过程的数值模拟中,铸件/铸型间的界面传热系数是非常关键的一个参数。为提高数值模拟精度,文中采用铝合金铸件设计了金属型铸造试验,考虑了铸型厚度对结果的影响,使用特制的热电偶采集了铸件内部不同位置的温度值。以此实测的温度场数据为基础,结合数值模拟技术和界面传热系数'反问题'的求法,得到界面传热系数与时间的函数关系。结果表明:铸型厚度不同会影响铸件铸型间的热流和界面传热系数的变化规律,且界面传热系数在铸件冷却中并非常数,随着凝固过程的继续而减小。最后将所得界面传热系数用于凝固过程的温度场模拟,与试验结果进行了对比分析,得到了合理的分布,说明此界面传热系数测定方法可行。 | 陈玲 钟蜀津 殷飞 | 2011 | 机械设计2011，28，12： | 9 |
| 2 | 铝热反应制备纳米晶Fe_3Al过程中熔体冷却的温度场模拟显示文摘利用有限元分析软件ANSYS模拟铝热反应熔化制备块体纳米晶Fe3Al过程中熔体冷却的温度场,并通过实验对结果进行验证.结果表明:熔体主要通过Cu底材的热传导进行传热.沿高度方向,距Cu底材越近,Fe3Al熔体温度越低;0.5 s前距Cu底材越近,Fe3Al熔体冷却速度越大,0.5 s后其冷却速度趋于一致.距底材越远,Fe3Al熔体的过热时间越长,净化效果越好.沿径向,整个过程中Fe3Al熔体的温度、冷却速度基本相同.测温点处计算温度和实测温度的数值基本吻合,变化规律一致. | 喇培清 吕蕊娇 | 2010 | 兰州理工大学学报2010，36，3： | 5 |
| 3 | 确定金属型铸造界面传热系数方法的研究显示文摘铸造凝固过程数值模拟中通常用界面传热系数表示热阻的影响,在诸多影响模拟精度的因素中,该系数起主导作用。为提高模拟精度,以ANSYS软件为平台,在测温试验的基础上,考虑铸件与铸型的不同接触位置以及不同界面传热系数对模拟结果的影响,采用0.618黄金分割法选取了该系数;应用最小二乘法建立起界面传热系数与时间关系的数学模型,并对金属型铸造凝固过程的温度场进行了模拟,将模拟结果与试验结果做了对比分析,得到了合理的温度分布。研究的结果为获得精确的界面传热系数提供了一种研究方法。 | 陈玲 宇文晅晅 钟蜀津 解锦婷 | 2012 | 材料工程2012，40，3： | 4 |
| 4 | 采用非线性估算法对铸造界面传热系数的研究显示文摘以试验中测得的铸件和铸型接触界面上的不同位置的温度为前提,利用有限元分析软件ANSYS模拟了铸造凝固过程的温度场,分析了在考虑热阻和不考虑热阻的情况下,计算结果对数值模拟准确性的影响;采用Beck非线性估算法求解了铸件和铸型间的界面传热系数,发现了金属铸造界面传热系数随时间的变化规律,以及铸型厚度对界面传热系数的影响. | 竹励萍 陈玲 | 2009 | 武汉大学学报(工学版)2009，42，2： | 3 |
| 5 | 嵌入式相变材料对热电发电器件性能的影响显示文摘热电器件(thermoelectric generator,TEG)能够直接将热能转化为电能,且具有体积小,无运动部件,寿命高,运行成本低等优点。相变材料(phase change material,PCM)在相变时能够恒温吸收、释放大量热量,因此被广泛应用于热电发电领域以稳定热端温度。设计了一种嵌入式的相变-热电(PCM-TEG)系统,探究了热源停止供热后的一段时间内,相同体积不同长度的PCM对TEG发电性能的影响。结果表明,被PCM包裹的长度与总长度的比值为40%时,PCM-TEG系统产生的电能最多,与不使用PCM相比,热电发电器件的输出电能增加了76.06%。PCM的使用能够提高热电发电系统对热能的利用率,且在使用的PCM的体积一定时,需要优化PCM包裹热电臂的长度以提升热电发电器件的输出热能。 | 田园园 刘安邦 张梦君 王俊丽 谢华清 吴子华 王元元 | 2019 | 上海第二工业大学学报2019，36，4： | 0 |
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