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| 1 | AZ91D镁合金表面扩渗Ce组织及耐蚀性能显示文摘首先采用表面机械研磨的方法实现了AZ91D镁合金表面纳米化,然后研究了熔盐扩渗Ce对AZ91D镁合金表层组织及耐蚀性能影响。采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)以及X射线衍射(XRD)对扩渗层形貌、成分及物相进行了分析,并利用电化学工作站测试了渗层在3.5%Na Cl溶液中的耐蚀性能。研究结果表明,经过表面纳米化及熔盐扩渗Ce后,AZ91D镁合金表面耐蚀能力明显提高,扩渗层厚度随着扩渗时间的延长而增加,扩渗层变得更连续、致密,表面扩渗层的主要富稀土相为Al2Ce金属间化合物。 | 韩宝军 古东懂 何琼 刘金明 张小联 | 2016 | 材料热处理学报2016，37，8： | 9 |
| 2 | 基于微/纳二元结构镁合金超疏水膜层的制备显示文摘利用微弧氧化技术在镁合金表面制备微米级粗糙结构,采用环氧树脂溶液和纳米二氧化硅分散液对该表面进行涂覆处理,再利用全氟硅烷改性,制备得到具有超疏水性的复合膜层。采用扫描电镜、X射线衍射仪、接触角测量仪、高速摄影系统和电化学工作站评价膜层的形貌结构、润湿性和耐蚀性。结果表明:微弧氧化层所具有的微米级结构和纳米二氧化硅颗粒组成的微/纳二元粗糙结构对疏水性的提高具有重要作用;复合膜层表面的接触角随二氧化硅分散液浓度的提高呈现先增加后减小的趋势,并最终逐渐稳定在150°左右;当二氧化硅分散液溶度为10g/L时,复合表面的接触角最大可达161°。同时该表面对水滴呈现低黏附特性。动电位极化曲线表明:与镁合金基底相比,微弧氧化层和复合膜层的耐蚀性提高2-3个数量级。 | 李杰 刘玉德 黄雅婷 高东明 张会臣 栗苗苗 | 2014 | 中国有色金属学报2014，24，7： | 9 |
| 3 | 镁合金表面超疏水性的构建及耐腐蚀性分析显示文摘为了改善传统镁合金表面较差的耐腐蚀性能,对镁合金表面依次进行硫酸刻蚀处理和电沉积处理,并采用扫描电子显微镜、接触角测量仪和电化学测试系统研究其表面形貌、疏水性和耐腐蚀性的变化.扫描电子显微镜的结果表明,硫酸刻蚀-电沉积法在镁合金表面构建了一种微米-纳米多级复合结构,降低了表面能.接触角测量结果表明,制备的镁合金表面水滴静态接触角可达160°,显示出优异的超疏水性和低黏附性.电化学测试结果表明,与未处理的镁合金表面相比,硫酸刻蚀-电沉积法制备的镁合金表面的腐蚀电位提高了95 mV,对应的腐蚀电流密度和腐蚀速率均降低了1~2个数量级,表面腐蚀程度明显降低,说明这种镁合金表面具有良好的耐腐蚀性能. | 黄艳萍 张友法 余新泉 陈锋 | 2012 | 东南大学学报(自然科学版)2012，42，5： | 8 |
| 4 | 离子注入AZ91镁合金表面结构和耐蚀性能研究显示文摘为改善AZ91镁合金的耐蚀性能,对AZ91镁合金表面进行不同种类离子注入(N、Cr、N+Cr)。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、电化学腐蚀系统和显微硬度仪分析了离子注入前后表面结构、耐蚀性能和显微硬度的变化。结果表明:基体由Mg和Al12Mg17相组成,注入后的试样形成了注入元素与基体元素间的金属间化合物和以固溶形式存在的注入元素。扫描电镜清晰地观察到双离子注入后试样的晶界和不同的相组织结构,说明离子注入对基体产生了明显的溅射作用。注入后自腐蚀电位和显微硬度都得到一定程度的提高,N离子注入试样的显微硬度提高达38.8%。 | 林波 刘洪喜 曾维华 董旭刚 | 2010 | 热加工工艺2010，39，12： | 5 |
| 5 | 复合改性处理对AZ91镁合金表面结构和耐蚀性能的影响显示文摘为改善AZ91镁合金的耐蚀性能,对其表面进行了固溶时效和氮铝(N+Al)双离子注入复合改性处理。通过X射线衍射(XRD)、俄歇电子能谱(AES)、电化学综合测试系统、显微硬度计分析比较了处理前后试样的表面结构、元素浓度-深度分布、抗腐蚀性能和显微硬度。XRD结果表明,双离子共注后AZ91镁合金表面改性层由Mg、Al12Mg17、MgAl2O4、AlN等物相组成,且Mg和Al12Mg17衍射峰位和强度发生了明显改变。AES分析发现,表面存在约30 nm由Mg、Al、O等元素组成的改性层,注入层深度达到130 nm。双离子共注后试样的显微硬度较基体和固溶时效时分别提高了27.1%和10.4%。在3.5%饱和NaCl溶液中,双离子共注入试样的极化电阻分别为基体和固溶时效试样的21.7倍和9.1倍,腐蚀电流密度降为基体的1/10。相同腐蚀条件下的双离子共注入试样表面只产生了少量腐蚀斑,而基体和固溶时效试样表面却出现了大量的腐蚀坑。 | 王铁旦 刘洪喜 林波 孟春蕾 蒋业华 周荣锋 | 2011 | 材料热处理学报2011，32，5： | 5 |
| 6 | 稀土熔盐扩渗对AZ91D镁合金耐蚀性能的影响显示文摘为了提高镁合金的耐蚀性能,首先采用表面机械研磨的方法实现了AZ91D镁合金表面纳米化,然后研究了Ce、Nd、Y熔盐扩渗对AZ91D镁合金表层组织及耐蚀性能的影响。采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)以及X射线衍射(XRD)对扩渗层形貌及物相进行了表征,并利用电化学工作站测试了稀土扩渗后合金在3.5%NaCl水溶液中的极化曲线。研究结果表明,经过表面纳米化及熔盐扩渗稀土后,AZ91D镁合金表面形成一层均匀、致密的稀土扩渗层,合金耐蚀能力明显提高,腐蚀电流密度降低一个数量级,渗层厚度随着扩渗时间的延长而增加,扩渗层变得更连续、致密,XRD及TEM结果表明,扩渗层主要由α-Mg,Mg_(17)Al_(12)和富稀土相Al2RE(Ce/Nd/Y)组成。 | 韩宝军 古东懂 何琼 彭光怀 张小联 | 2017 | 稀土2017，38，1： | 3 |
| 7 | 基于水热处理的镁合金超疏水表面制备及其腐蚀防护性能研究显示文摘为了改善镁合金表面较差的耐腐蚀性能,对镁合金表面依次进行了水热处理和低表面能物质修饰处理,并利用扫描电子显微镜、X-射线衍射仪、接触角测量仪对其表面形貌、表面组成和表面润湿行为进行了研究。结果表明,经水热处理后,镁合金表面生产了一层结构粗糙的氢氧化镁,经低表面能物质修饰之后,接触角可达158.5°,滚动角8°,显示出优异的超疏水性。电化学测试结果表明,制备的超疏水表明腐蚀防护性能优异。 | 王青芬 陈吕 龙鑫远 欧军飞 | 2013 | 江西化工2013，29，1： | 2 |
| 8 | AZ31镁合金表面热扩渗铝层的组织及性能显示文摘采用粉末包埋法,在AZ31镁合金表面制备渗铝(Al)层,采用背散射电子成像(BSEI)、能谱(EDS)和X射线衍射(XRD)对渗层样品的微观结构、成分和物相进行了表征,并对渗层的界面硬度、耐腐蚀性能进行了试验。结果表明:渗层主要由Al-Mg间化合物和析出的沉淀物组成,从表面到内部的相组成为少量的β-Mg_(2)Al_(3)、γ-Mg_(17)Al_(12)+δ-Mg的共晶组织和细小的γ-Mg_(17)Al_(12)沉淀,渗Al后,AZ31镁合金的硬度明显提高,耐腐蚀性显著增强。 | 廖菁 | 2021 | 化学工程与装备2021，，11： | 0 |
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