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| 1 | 半固态成型技术的发展与应用现状显示文摘为了解决半固态成型技术中引起人们广泛关注的主要问题,加深人们对半固态成形技术的认识,以半固态成型技术区别于液态成型和塑性成型的本质为基础,采用对比讨论的方法分析了半固态成型技术的特点与优势,阐明了半固态成型技术的种类和区别,介绍了半固态成型技术的国内外应用现状。指出了推动我国半固态成型技术长足发展和应用应该注意解决的若干瓶颈。 | 林文金 | 2009 | 机电技术2009，32，1： | 4 |
| 2 | 9Cr18合金半固态触变压缩变形行为及组织演变显示文摘以9Cr18合金为研究对象,分别对9Cr18热轧态材料及半固态坯料进行触变压缩实验。通过OM和SEM研究了其在加热、半固态及变形冷却后的显微组织演变规律,分析了其压缩过程中的固液流动特性和应力-应变关系。研究表明,半固态坯料制备是保证材料发挥半固态变形特性的必备流程,坯料加热至半固态温度能够保证固液三维均匀分布,充分发挥液相流动特性。仅通过对轧态材料加热至半固态温度区间会导致液相沿原带状组织区域熔化析出,固液分布不均匀。热轧态材料带状熔化致使液相不能形成三维连通,液相流动只能在不同部位的若干区域进行,变形主要通过固相颗粒塑性变形完成,进入最后阶段变形抗力上升。半固态坯料变形过程中固液相分布均匀,当变形进行至触变阶段,液相由于受到向外侧压力梯度作用,在固相间隙中流动,固相颗粒予以协调,发生宏观固液分离,从而使变形抗力随之下降。9Cr18合金在半固态温度区间成形过程中表现出不同于传统热处理的组织演变规律。半固态温度范围内奥氏体溶解合金元素的能力较传统奥氏体化(1050℃)有极大提高,从而提高了奥氏体在快速冷却过程中的稳定性,在冷却后得到过饱和的亚稳奥氏体组织。这种半固态独特的组织演变过程为材料组织性能控制提供一种新的可能。 | 王永金 宋仁伯 宋仁峰 | 2018 | 金属学报2018，54，1： | 3 |
| 3 | 金属半固态加工技术的研究进展显示文摘金属半固态加工技术是21世纪前沿性金属加工技术,具有高效、节能、近终型生产和成型件性能高等许多优点。本文从金属半固态浆料和坯料制备、半固态金属及合金坯料的二次加热以及半固态成型3个方面论述了半固态加工技术的现状,并指出了当前金属半固态加工技术的研究重点和发展前景。 | 赵艳君 李逸泰 胡治流 | 2009 | 新技术新工艺2009，，10： | 2 |
| 4 | 不同半固态AZ91D镁合金铸件中的固相研究显示文摘本文以工业用压铸AZ91D镁合金为研究对象,采用金相显微镜对其铸态和挤压态组织中不同部位的固相体积分数及平均尺寸进行观察和分析,并通过Scheil方程验证固相率与固相尺寸的变化关系。研究结果表明:挤压形变可明显改善半固态压铸的显微组织,未经预变形AZ91D镁合金半固态压铸组织中的固相颗粒粗大且形状不规则,未达到半固态成型时的流变要求;而挤压态AZ91D镁合金半固态压镑组织中的α-Mg固相颗粒形状较规则,且分布也较为均匀。铸态AZ91D镁合金横浇道中各部位的固相分布不均匀,且固相体积分数随着横浇道与铸件距离的增加而先增加后减小,最后又先增加后减小,且固相所占比例较小,40%的固相尺寸为10μm不同半固态压铸温度下,横浇道中不同部位的固相体积分数和固相分布不同。610℃下横浇道的固相分布均匀性较590℃时差。 | 安然 | 2011 | 有色金属与稀土应用2011，，4： | 1 |
| 5 | 典型阻燃钛合金半固态锻造的力学特性显示文摘将典型Ti14合金在半固态进行了1次锻造成形,对锻造试样进行拉伸,研究其室温和高温的力学性能,并对拉伸断裂机理进行了分析。结果表明:不同的半固态温度和变形量对锻造试样的力学性能有明显的影响,随着温度和变形量的提高,强度增大,塑性降低,在1050℃和75%变形量时,合金强度最高;高温拉伸与室温拉伸表现出相同的趋势。随着温度的升高,拉伸断口由典型的穿晶断裂转变为沿晶断裂和穿晶断裂的混合断裂。 | 王皎 郝建民 陈永楠 赵永庆 | 2015 | 热加工工艺2015，44，11： | 1 |
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