共被期刊论文引用了4次
您的检索式：您选中1篇文献正在查看引证文献汇总
|
|
|
题名
|
作者
|
年代
|
出处
|
被引量
|
| 1 | 铝型材挤压数值模拟的研究进展显示文摘介绍了铝型材挤压工艺数值模拟的各种方法,通过数值模拟可以分析挤压型材的速度、形状、温度和微观组织等。分析了挤压模拟的有限元方法,即基于Euler描述的流体力学求解方法、基于Lagrange描述的固体力学求解方法和集这种两种方法优点于一身的ALE方法,并介绍利用这些方法对型材挤压工艺的模拟例子,分析了挤压工艺模拟中的难点和今后的发展趋势。 | 方刚 王飞 雷丽萍 曾攀 | 2007 | 稀有金属2007，31，5： | 21 |
| 2 | 空心铝型材蝶形模挤压技术的应用显示文摘介绍了一种新型空心铝型材挤压模具即蝶形模的设计技术,蝶形模是将传统分流组合模的矩形分流桥设计成拱形,而且分流桥的中心部位较低,用来减少突破挤压力,改善金属的流动性。系统研究了蝶形模的主要结构及特点。列举了蝶形模在空心铝型材挤压中的一些应用实例,并与传统分流组合模进行了比较研究,通过对比表明:使用蝶形模可以有效降低挤压力,提高挤压速度,显著改善金属的成形性能,是一种高效的空心铝型材挤压成形技术。 | 程磊 谢水生 和优锋 黄国杰 付垚 | 2011 | 锻压技术2011，36，1： | 4 |
| 3 | 三孔双芯模挤压方管型材的金属流动行为分析显示文摘为了分析双芯模挤压铝型材时造成的流动不均匀以及模具结构对该类型材焊合质量的影响,采用DEFORM-3D有限元分析软件,对三孔双芯模挤压6005A铝合金方管型材的金属流动行为进行了分析.模拟结果表明,分流孔面积分布不均易造成方管型材镰刀弯缺陷,当中间分流孔与一侧分流孔的面积比值为0.93~1.03时,型材出口流速均匀、焊缝居中.焊合室高度为13~16mm时焊合良好、成形质量好.挤压力在坯料与焊合室底面碰触后急速上升,在突破模孔时达到最高值.型材出口温度受分流孔面积和焊合室高度影响较小,当坯料温度为480℃时,型材出口温度为546~548℃.在650吨卧式挤压机上进行了挤压实验,实验结果与仿真结果吻合. | 李静媛 黄东男 | 2010 | 材料科学与工艺2010，18，2： | 2 |
| 4 | 基于FEM的铝型材分流焊合挤压过程数值模拟显示文摘铝型材的分流焊合挤压相对于其它传统的挤压方法,在生产中空型的管类型材时具有非常大的优势。本文基于FEM方法,利用DEORM-3D对薄壁铝合金圆管型材进行了从分流-焊合-挤出成形的全过程模拟。得到了挤压过程中的网格变形图和行程载荷曲线。同时针对分流模变形抗力大的特点,进行了模具的受力变形分析,对挤压过程中模具可能出现的失效进行预测。模具应力分析结果表明,分流孔及其模芯处变形量大,应力集中明显,容易磨损,设计模具时应重点考虑这些部分,以提高模具寿命。其模拟结果为模具设计和工艺参数选择提供理论依据。 | 杨云 董万鹏 王兆远 | 2007 | 锻压技术2007，32，6： | 2 |
您所在的机构暂未开通此部分的功能，请联系管理员