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1直接凝固注模成型技术显示文摘直接凝固注模成型是瑞士苏黎世联邦高等工业学院L.J.Gauckler实验室发明的一项新的成型技术,具有素坯密度高、密度均匀、坯体收缩和形变极小等优点,特别适用于大尺寸、复杂形状的陶瓷部件的成型,有广阔的应用前景.本文着重介绍了直接凝固注模成型的基本原理和技术关键.高濂 1998无机材料学报1998,13,3:13
2特种陶瓷成型方法显示文摘成型技术是制备陶瓷材料的一个重要环节。特种陶瓷成型方法总的来说可分为干法成型和湿法成型两大类,干法成型包括钢模压制成型、等静压成型、超高压成型、粉末电磁成型等;湿法成型大致可分为塑性成型和胶态浇注成型两大类;近些年来固体无模成型技术在特种陶瓷的成型研究中也取得了较为快速的发展。对特种陶瓷的这些成型方法进行了简要介绍,指出了各种成型方法的优缺点,并展望了特种陶瓷成型方法的发展趋势。姬文晋 黄慧民 温立哲 舒绪刚 2007材料导报2007,21,9:6
3氧化铝陶瓷凝胶注模成型凝固动力学研究显示文摘凝胶注模成型(Gelcasting)是一种近净尺寸陶瓷成型工艺,它是通过高分子聚合物自由基聚合反应来实现陶瓷料浆的原位固化的。通过建立料浆温度与凝固时间的曲线,来研究陶瓷料浆的凝固动力学,是简便可行的研究方法,结果表明:'驰豫时间'可以成功地描述陶瓷料浆的凝固过程。在Al2O3陶瓷料浆Gelcasting成型工艺条件优化的基础上,制备出了气孔分布均匀的Al2O3坯体。仝建峰 陈大明 李宝伟 黄浩 2008航空材料学报2008,28,3:5
4氮化硅陶瓷直接凝固注模成型的凝固动力学显示文摘直接凝固注模成型(DCC)是一种新的近净尺寸陶瓷成型工艺;它是通过可控制反应速率的酶催化反应来实现浆料原位固化的.本文将悬浮体流变学与陶瓷浆料的成型工艺学有机结合,通过陶瓷浆料的动态弛豫实验,研究了Si3N4浆料DCC成型的凝固动力学.结果表明:“凝固时间”可以成功地描述陶瓷浆料的凝固过程,动态弛豫实验为陶瓷浆料的凝固动力学提供了一条简便可行的研究方法.在Si3N4浆料DCC成型工艺条件优化的基础上,制备出了气孔分布均匀的Si3N4坯体.刘学建 黄莉萍 古宏晨 徐鑫 符锡仁 2000无机材料学报2000,15,5:5
5直接凝固注模成型的研究进展显示文摘直接凝固注模成型是一种新型的陶瓷净尺寸胶态成型方法。综述直接凝固注模成型的研究状况,阐述直接凝固注模成型的基本原理、工艺流程和实施途径,重点总结3类典型的直接凝固注模成型体系,如酶催化体系、高价离子体系和有机物体系,并介绍该技术的后续处理工艺及应用,探讨直接凝固注模成型存在的主要问题及研究方向。王小锋 孙月花 彭超群 王日初 张斗 2015中国有色金属学报2015,25,2:4
6纳米复合陶瓷制备工艺研究现状和发展前景显示文摘纳米增强相在陶瓷基体中以纳米尺度稳定均匀分布,是制备高性能纳米复合陶瓷的关键。综述了近年国内外在陶瓷浆料稳定分散、陶瓷颗粒表面改性、纳米复合粉体制备、原位生成纳米复合陶瓷、直接成型法制备纳米陶瓷等方面的研究成果。存在的问题主要有纳米粉体的均一分散问题没有完全解决,还没有成熟的低成本、高性能且能产业化生产的制备工艺。应加强纳米复合粉末的制备研究,解决纳米相分散问题,加强纳米陶瓷的制备工艺研究,研制出生产高性能复杂形状陶瓷部件的成熟工艺。张艾飞 刘吉平 2002现代化工2002,22,S1:3
7氧化铝陶瓷直接凝固注模成型(DCC)工艺参数的研究显示文摘直接凝固注模成型(DCC)是利用陶瓷浆料粘度变化制备陶瓷坯体的先进成型方法,脱模时间长是限制其应用的主要问题.通过调整DCC工艺参数,减小充模前浆料的粘度以利于成形,而在充模后使浆料的粘度迅速增加,缩短脱模时间.将高固含量(体积分数为70%)低粘度的陶瓷浆料浇注到模具中,通过改变浆料的pH值或浆料离子浓度来改变其胶体化学行为,调节浆料流动性能;通过温度控制加速浆料凝固,使充模后10 min的浆料粘度与充模前浆料粘度比值达到13,3倍于传统浆料成型方法,充模后1 h即可得到有足够脱模强度的陶瓷坯体,效率显著提高.石磊 朱跃峰 张婵 梁吉 2008材料科学与工艺2008,16,5:1
8陶瓷直接凝固成型工艺的研究显示文摘直接凝固成型工艺特别适合于大尺寸、复杂形状的陶瓷部件的成型,文章综述了其基本原理和关键技术,并将其与凝胶注模技术进行了比较研究。晏伯武 王秀章 2007黄石理工学院学报2007,23,2:1
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