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| 1 | 镁合金成形技术研究进展显示文摘综述了近年来镁合金成形技术的研究现状,介绍了作者在半固态镁合金铸轧成形技术方面所作的工作,最后预测了镁合金成形技术的发展趋势。 | 张颂阳 耿茂鹏 谢水生 周新民 张莹 王艳春 | 2006 | 热加工工艺2006，35，13： | 7 |
| 2 | 温度对AZ31镁合金半固态铸轧组织的影响显示文摘数值模拟和试验研究了不同温度下半固态铸轧AZ31镁合金的铸轧过程温度场和微观组织。结果表明,在不同的铸轧温度下,铸轧过程温度场不相同,要顺利进行铸轧就需要不同的冷却系统。铸轧温度从高到低,半固态固相颗粒明显从小到大,固相率也变大。特别是在623℃到620℃之间固相率较高,固相颗粒接近球形,是典型的半固态组织。 | 张颂阳 耿茂鹏 谢水生 李思忠 程俊伟 | 2008 | 铸造技术2008，29，5： | 4 |
| 3 | 半固态铸轧成形技术的最新研究显示文摘半固态加工技术具有高效、节能、近净形生产以及制成品显微组织细化均匀、机械性能好等诸多优点,是21世纪很有发展前景的一种加工方法.铸轧技术是冶金及材料领域的一项前沿技术,是将连续铸造、轧制、甚至热处理等串联为一体,铸出毫米级的薄带坯,经在线轧制后一次性形成工业产品,是短流程的先进加工技术.将高效、节能、短流程的连续铸轧技术与半固态加工技术相结合,得到半固态连续铸轧成形技术,这是一种全方位高效、节能、短流程、近终形的加工方法.文章综述了近年来半固态铸轧成形技术的研究现状,详细介绍了课题组在半固态镁合金铸轧成形技术方面所作的工作,最后预测了该技术的发展前景. | 张颂阳 耿茂鹏 谢水生 周新民 张莹 王艳春 | 2006 | 南昌大学学报(工科版)2006，28，4： | 3 |
| 4 | 半固态铸轧AZ91D镁合金板带的再加工组织性能显示文摘实验研究了半固态铸轧成形技术制备的AZ91D镁合金板带的再加工组织性能及特点。半固态铸轧实验是在自制的试验机上进行的,得到半固态铸轧AZ91D镁合金板带之后,分别进行冷轧、热轧和冲杯实验,加工后取样观察显微组织。实验结果表明,半固态铸轧的AZ91D镁合金板带材具有较好的加工性,最大冷变形可达到28%,热变形可达到47%。观察组织可见,横断面、纵断面固相颗粒在轧制作用下都有所变形,纵断面的变形更为严重,说明组织沿轧制方向塑性变形较大。 | 张颂阳 耿茂鹏 谢水生 周新民 张莹 王艳春 | 2007 | 塑性工程学报2007，14，1： | 3 |
| 5 | AZ91D镁合金半固态铸轧工艺因素对组织的影响显示文摘在实验室半固态铸轧试验设备上进行了镁合金半固态铸轧试验,研究了AZ91D镁合金半固态铸轧组织的影响因素。结果表明,搅拌速度、铸轧温度对半固态镁合金组织有显著的影响。过快过慢的搅拌速度都不利于半固态组织的形成,试验表明搅拌速度300 r/min最佳;铸轧温度从高到低,固相率明显从小到大。 | 张颂阳 耿茂鹏 谢水生 周新民 张莹 王艳春 | 2006 | 轻合金加工技术2006，34，7： | 2 |
| 6 | 半固态铸轧成形的工艺耦合研究显示文摘通过实验研究了AZ91D镁合金半固态铸轧成形的工艺耦合问题。在AZ91D镁合金半固态铸轧成形试验中发现,半固态制浆工艺和铸轧成形工艺既独立又密切相关;两个工艺的工艺参数都有比较大的选择范围;两个工艺的衔接可以是连续的,也可以是间断的;两个工艺在很大范围内相结合,都能顺利进行半固态铸轧过程,都可以得到半固态铸轧板带。因此半固态制浆工艺和铸轧成形工艺的耦合具有比较大的自由度,这有利于半固态铸轧成形技术的产业化推广。 | 张颂阳 马高山 耿茂鹏 谢水生 | 2010 | 热加工工艺2010，39，15： | 2 |
| 7 | 基于人工神经网络预测半固态组织显示文摘试验研究了机械搅拌制备镁合金半固态浆料获得半固态组织的影响因素,在正交实验基础上,利用人工神经网络理论,以搅拌速度,搅拌时间,静置时间,浇注温度四个因素为人工神经网络输入层的四个输入参数,以半固态组织的固相率和固相尺寸为输出层的两个输出参数,建立机械搅拌制备半固态浆料获得半固态组织的预测模型。研究结果表明,应用本模型预测结果与试验结果一致,可对半固态组织的制备进行预测,并且只要改变相应的输入参数,本模型就可以适用于各种半固态制浆工艺过程。 | 张颂阳 谢水生 耿茂鹏 程俊伟 郭晓琴 李思忠 | 2008 | 铸造2008，57，7： | 1 |
| 8 | 铅板连续铸轧中轧速对温度场和带坯组织的影响显示文摘通过数值模拟和试验研究了不同铸轧速度下铅板连续铸轧过程的温度场和铸轧带坯的微观组织。结果表明:铸轧速度太慢时铸嘴容易被堵塞、拉伤,铸轧难以顺利进行,无法实现正常生产;铸轧速度太快时容易出现'热带',铸轧的连续性难以得到保证,铸轧带坯组织为铸造组织。可行的铸轧速度为1.0~1.4 m/min。当铸轧速度为1.4m/min时,铅板带坯晶粒大小均匀,微观组织和板带性能最好。 | 李建平 张家富 毛大恒 张生芳 | 2010 | 热加工工艺2010，39，15： | 1 |
| 9 | 工艺参数对流变铸轧板带硬度的影响显示文摘通过实验研究了工艺参数对半固态镁合金AZ91D铸轧板带硬度的影响。结果表明,适当地降低浇铸温度可以提高板带的硬度,且采用水冷的冷却方式比空冷方式所得到的板带硬度要高。对板带进行T4处理后,由于β-Mg17Al12相在高温中逐渐溶解分化,α-Mg相增大,其硬度有所下降。而在固溶处理后再采用时效处理会促使β-Mg17Al12相的析出以及在组织内的分布,从而α-Mg基体得到强化,有效增强了板带硬度。 | 皮超 何苗 张莹 董燕 | 2010 | 热加工工艺2010，39，19： | 0 |
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