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1Al_2O_3-M金属陶瓷惰性阳极及铝电解实验显示文摘所研制的惰性阳极成分为Al2O3+Y2O3+CeO2+(Fe-Ni+Y)。其中Al2O3和稀土氧化物微米粉经高能球磨细化到50~300nm的纳米/准纳米级,再与-125μm的Fe—Ni—Y金属粉末混合,进行普通球磨,产出的混合粉经机械压制或冷等静压成型,烧结成为惰性阳极。该惰性阳极在常规冰晶石-氧化铝电解质中接受30h的铝电解实验考察,用电子探针和X射线衍射仪(XRD)对阳极横断面进行结构分析和元素微区分布分析,结果表明:阳极的电阻小于0.5Ω,推算所得的阳极腐蚀速率为14mm/a,电解出的原铝达到A199.00标准(GB/T1196-2002)。实验还发现,与微米氧化物金属陶瓷阳极相比,这类纳米/准纳米氧化物金属陶瓷惰性阳极有更佳的可成型性、烧结性、导电性和抗腐蚀性能,压制的成功率在95%以上(而微米氧化物阳极仅在65%左右),且不易产生烧结裂纹等。王宇栋 王飚 戴永年 周晓奎 张自华 2011现代化工2011,31,1:3
2工艺条件对铝电解NiFe_2O_4基惰性阳极热应力的影响显示文摘近年来惰性阳极已成为铝电解工业中的研究热点.以有限元软件ANSYS为开发平台,建立了单个惰性阳极实际工作条件下的有限元模型,以降低热应力,优化热应力分布为目标,研究了工艺条件包括电解质温度、电流强度、极距、阳极浸入电解质深度、环境温度、阳极与环境的换热系数等参数对惰性阳极热应力分布的影响.结果表明,在实际的工作条件下,阳极与电解质相接触的界面附近存在的轴向拉应力,是阳极开裂的主要原因.电解质温度和阳极浸入电解质深度是影响阳极热应力的两个最主要因素.温度升高、阳极浸入电解质深度增加都会使阳极的热应力分布变差.当电解温度由750℃上升到970℃时,第1主应力最大值和最小值绝对值分别上升了29.7%和29.6%,阳极浸入电解质深度由0.01 m变化至0.10 m时,第一主应力最大值和最小值绝对值分别上升了52.1%和65%.其他参数对阳极热应力分布影响很小.王志刚 李劼 赖延清 刘伟 叶绍龙 2008材料与冶金学报2008,7,2:1
3高能球磨法制备NiFe_2O_4基惰性阳极显示文摘本文以NiO和Fe2O3为主要原料,采用机械化合-两步烧结法制备NiFe2O4基金属陶瓷试样。研究了球磨时间、助磨剂含量、球磨转速对制备前驱体粒度的影响,并利用X射线衍射和扫描电子显微镜等进行表征。结果表明,球磨参数越好,粉体颗粒越细,提高冷等静压压坯的致密度、降低试样烧结温度,最终提高惰性阳极试样密度,改善试样的导电性和抗腐蚀性等性能并达到保护环境、节约能源的效果。本实验制备惰性阳极球磨阶段最佳球磨条件为:助磨剂含量150ml、球磨时间6h、球磨转速300r/min,此条件下制得了体积密度为5.68g/ml的阳极试样。罗伟红 宋宁 谢刚 姚云 田林 2012金属功能材料2012,19,6:1
4Effect of working condition on thermal stress of NiFe_2O_4-based cermet inert anode in aluminum electrolysis显示文摘Based on the FEA software ANSYS,a model was developed to simulate the thermal stress distribution of inert anode.In order to reduce its thermal stress,the effect of some parameters on thermal stress distribution was investigated,including the temperature of electrolyte,the current,the anode cathode distance,the anode immersion depth,the surrounding temperature and the convection coefficient between anode and circumstance.The results show that there exists a large axial tensile stress near the tangent interface between the anode and bath,which is the major cause of anode breaking.Increasing the temperature of electrolyte or the anode immersion depth will deteriorate the stress distribution of inert anode.When the bath temperature increases from 750 to 970 ℃,the maximal value and absolute minimal value of the 1st principal stress increase by 29.7% and 29.6%,respectively.When the anode immersion depth is changed from 1 to 10 cm,the maximal value and absolute minimal value of the 1st principal stress increase by 52.1% and 65.0%,respectively.The effects of other parameters on stress distribution are not significant.李劼 王志刚 赖延清 刘伟 叶绍龙 2007Journal of Central South University of Technology2007,14,4:0
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