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| 1 | 提高旋风分离器捕集细粉效率的技术研究进展显示文摘综述了国内外近几年提高旋风分离器捕集粒径5μm以下细粉效率的研究进展。最新的研究试验表明:新的组合式旋风分离器基本上能完全分离粒径1μm左右的微细颗粒,已突破了旋风分离器技术不能有效分离5μm以下微细颗粒的传统观念;促使超细颗粒预团聚的旋风分离器组合分离系统是目前最有应用前景的一种微细颗粒旋风除尘技术,值得进一步研究开发。 | 孙国刚 时铭显 | 2008 | 现代化工2008，28，7： | 29 |
| 2 | 径向喷射规整旋流器内部流场研究显示文摘为了揭示径向喷射规整旋流器(RJC)的高效分离机理,在非稳态下采用雷诺应力模型(RSM)对其内部气相流场进行了数值模拟。与Stairmand型旋风分离器(SC)对比发现,RJC的流场更具有轴对称性,切向速度值更大,短路流量更小,更有利于细小颗粒的分离,但是RJC的压降较大。对比'圆柱'型内筒和'圆锥'型内筒2种情况下RJC的短路流量发现,内筒为'圆锥'时,RJC的短路流量更小。 | 翁建松 刘根凡 麦浚宇 | 2014 | 流体机械2014，42，4： | 9 |
| 3 | 动态旋风分离器数值模拟及实验研究显示文摘旋风分离器具有结构简单性能稳定等优点,但对于粒径10μm以下颗粒,分离效率较低。本文对普通旋风分离器进行改进,设计了带有旋转叶片的动态旋风分离装置,并进行了实验和数值模拟研究。数值模拟气相采用RNG k-ε模型与RSM模型相结合的算法,颗粒相与气相之间采用以欧拉-拉格朗日气固两相流耦合思想为基础的DPM模型进行模拟,主要研究了装置内部流场和颗粒分离效率与进口气速和转子转速之间的关系,并与实验中通过静电低压悬浮颗粒取样器(ELPI)获得的装置分离效率进行了对比。模拟和实验结果表明,装置切向速度场中转子部分的切向速度主要由叶片转速决定,转子外部区域的切向速度则主要由进口气速决定,且在一定的转速和进口气速下,动态旋风分离器对粒径在5μm以上的颗粒有良好的脱除效果。 | 于洲 马春元 | 2014 | 化工进展2014，33，7： | 6 |
| 4 | 一种高效动态旋风分离器流场与分离效率研究显示文摘为了研究对超细颗粒捕集能力很强的新型高效动态旋风分离器——气固离心分离与排气一体机的流场特点与分离性能,利用Fluent软件对一体机内部气相流场与颗粒相进行数值模拟,并计算出各工况下的分级效率。结果显示,该机对可入肺超细颗粒捕集能力远强于传统旋风分离器,并且对工况波动的适应能力较强。 | 樊宁 刘根凡 毛锐 翁建松 | 2015 | 石油化工设备2015，44，2： | 5 |
| 5 | 一种双叶轮动态旋流分离器的压力性能显示文摘由于原油黏度较高,常规旋流器压损大、除砂效率低,据此研发了一种双叶轮动态旋流分离器。采用实验和模拟相结合的方法,对该设备的流场与操作特性进行研究。在入口设置了涡板式叶轮,可对进料增压并改善进料对称性,有利于分离和减少压损,同时叶轮中心负压可实现装置自吸功能;在出口设置了多尺寸的直板叶轮,对溢流出口液体进行可调节增压;为了稳定内部流场,流场中心设置了中心固棒,进一步提高分离性能的同时压损可减少19%以上。操作特性研究表明,提高转速,压降呈线性减小趋势,实验范围内,压降减少21%以上;压降随流量增加呈指数增大趋势,小流量下设备可实现无压降分离。该装置集成了分离与增压功能,且通过改善流场有效降低了压损。 | 刘培启 吴柯含 周运志 任帅 胡大鹏 | 2017 | 石油学报(石油加工)2017，33，4： | 3 |
| 6 | 轴向涡流分离器工作机理及机筒最佳锥角研究显示文摘为了研究轴向涡流分离器的结构和分离机理,促进该技术在国内的推广应用,采用涡动力学对轴向涡流分离器机筒内液体的流动情况进行研究,分析了不同转速、分流比下机筒锥角对切向速度和分离效率的影响。分别采用非结构网格和结构网格对轴向涡流分离器物理模型进行网格划分,取模型网格数量为140万个。模拟结果表明,当机筒锥角为10°时,机筒内液体的涡流半径最小而平均切向速度最大;安装有10°锥角机筒的轴向涡流分离器最佳转毂转速范围是3 100~4 300 r/min,在此转速范围内运行时分离器分离效率可达90%以上。 | 姬宜朋 陈家庆 周登来 李风春 李锐锋 周树青 龚金海 | 2012 | 石油机械2012，40，7： | 2 |
| 7 | 基于神经网络的涡发生器设计与试验研究显示文摘具有体积小、质量轻、分离效率高及能效比低的轴向涡流分离器的研究受到广泛关注,然而,至今尚无其涡发生器结构设计的文献报道。鉴于此,采用CFD数值模拟和BP神经网络相结合的方法分析了高分离效率下,涡发生器结构参数随关键操作工艺参数间的变化趋势,并依次确定了特定待分离混合液物性参数下最优结构参数组合。最优结构参数下轴向涡流分离器的分离效率随涡发生器转速先缓慢增加而后快速下降,最高分离效率可达80%以上,且CFD数值模拟结果和BP神经网络预测结果相吻合,最大误差仅有8.67%。利用最优涡发生器结构参数设计的轴向涡流分离器在中原油田进行了现场试验研究,试验结果与CFD数值模拟结果一致,两者间的平均误差仅为2.46%。综合理论分析和试验研究结果可知:轴向涡流分离器具有较好的分离性能,但其涡发生器的结构需根据待分离混合液物性参数和设备处理量进行针对性设计。 | 姬宜朋 陈家庆 蔡小垒 尚超 张明 | 2017 | 石油机械2017，45，3： | 1 |
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