共被期刊论文引用了2次
您的检索式：您选中1篇文献正在查看引证文献汇总
|
|
|
题名
|
作者
|
年代
|
出处
|
被引量
|
| 1 | 渗碳齿轮钢残余内应力的研究显示文摘为了探讨残余内应力、接触疲劳强度间的关系,用化学剥层法在X射线应力仪上测定了失效前后经不同渗碳工艺处理的几种渗碳齿轮钢的残余内应力分布。测得渗碳层的残余内应力均为压应力,并且沿渗层呈现一个波峰、两个波谷的复杂分布;分析认为失效后残余内应力的释放程度与渗碳层碳的浓度梯度有关,对碳钢来说,在一定有效层深范围内(<1.0 mm)残余压应力对材料的接触疲劳强度有有益的作用。 | 胡一丹 郑文 徐红辉 江帆 | 2007 | 河南科技大学学报(自然科学版)2007，28，4： | 4 |
| 2 | 电磁感应真空变脉冲工艺对20CrMnTi钢渗碳层组织与性能的影响显示文摘目的研究真空脉冲渗碳过程中'强渗'与'扩散'脉冲分布占比对20CrMnTi钢渗碳层晶粒粗化行为及组织性能的影响。方法采用一种电磁感应真空变脉冲渗碳新方法,经'原脉冲'、'变强渗'、'变扩散'、'变压力'四种工艺,制备了组织致密的20CrMnTi钢渗碳层。利用SEM、EBSD、自动显微硬度仪以及XRD应力衍射仪等对渗碳层的微观形貌、晶体相变特征、硬度梯度以及表面残余应力进行了深入分析。结果对比分析四种工艺方法,'变强渗'工艺虽使20CrMnTi钢渗碳层厚度达到1450μm,但渗碳层中仍存在大量块状Fe3C;'变扩散'工艺使20CrMnTi钢渗碳层的Fe3C含量下降到3.88%,残余奥氏体含量下降到7.32%,厚度达到1320μm,其中表层0~60μm范围内,硬度提高到780 HV0.5,表面残余压应力增加到-231 MPa。故'变扩散'工艺使渗碳层组织性能最佳。结论 '变强渗'工艺增加了渗碳前期表层与内部的碳浓度差,提高了碳原子扩散驱动力,利于渗碳层生长;'变扩散'工艺在渗碳后期使碳化物进一步溶解,这利于碳原子向渗碳层内部充分扩散,降低了渗碳层的碳化物析出和残余奥氏体形成。 | 冯治国 赵驯峰 刘静 | 2018 | 表面技术2018，47，12： | 1 |
您所在的机构暂未开通此部分的功能，请联系管理员