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| 1 | 连铸结晶器锥度设计显示文摘阐述并分析了连铸结晶器锥度的设计方法,重点介绍不同类型铸坯结晶器锥度设计的研究情况,指出结晶器锥度使用中存在的问题,并分析了今后结晶器锥度设计开发工作。 | 李建超 王宝峰 | 2014 | 鞍钢技术2014，，2： | 7 |
| 2 | 连铸异型坯结晶器铜板冷却水缝优化设计显示文摘建立了异型坯结晶器铜板二维传热模型,应用有限元软件进行求解,分析了不同水缝设计方式下铜板热行为,重点考察了结晶器铜板热面温度峰值和温度均匀性。结果表明:原异型坯结晶器铜板温度峰值为339.6℃,位于R角处,结晶器铜板翼稍两侧均出现温度低谷。增加R角水孔内限流杆直径或将R角限流杆由光滑杆改成螺旋杆均可明显降低铜板温度峰值和温度梯度。此外,在R角增加小孔或将R角小孔改成大孔也可强化R处传热,提高铜板温度均匀性。然而,改善铜板传热效果的最佳办法是重新设计水缝,非均匀分布的等径小孔和非均匀分布的环形水缝加小孔两种水缝设计可有效提高铜板使用寿命、改善铸坯质量,在现场试验效果良好。 | 徐海伦 文光华 孙维 汪开忠 马春武 | 2012 | 炼钢2012，28，6： | 2 |
| 3 | 链式异型坯结晶器内浇钢过程热-力学数值模拟显示文摘通过建立二维热.力耦合分析有限元模型,研究了一种新型链式异型坯结晶器内浇钢过程凝固坯壳与结晶器铜板间的热一力学状态。揭示了该结晶器链板和结晶器内铸坯的温度场与应力场。结果表明,铜板热面最高温度出现在弯月面以下150~300mm,以腹板位置温度为最高,达198.2℃;冷面最高温度出现在翼缘中心位置,约为115℃,冷面其他位置温度在100℃以下,冷面喷淋状态良好。在10m/min的拉速下,结晶器弯月面下200mm处开始生成固相坯壳,结晶器出口处腹板中心位置开始进入两相区。计算结果对该链式异型坯结晶器的设计及其连铸工艺的优化具有一定指导意义。 | 姚海英 张胜生 许荣昌 刘珂 钱宏智 张家泉 | 2011 | 上海金属2011，33，1： | 2 |
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