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1无压浸渍锰白铜合金-W_2C复合涂层的磨损特性研究显示文摘采用无压浸渍工艺在45#钢表面制备锰白铜合金-W2C复合涂层,考察了比压、转速及W2C颗粒尺寸对复合涂层耐磨性的影响,并与目前钻机刹车盘用16Mn钢材料的耐磨性进行对比.结果表明:在给定的试验条件下,采用2种不同W2C颗粒粒度的复合涂层的磨损量均随比压及转速的增加而增大;W2C粒度大的涂层由于W2C颗粒在锰白铜基体中分布均匀,形成较好的骨架结构,弥散强化作用较好,比W2C粒度小的涂层具有更优异的耐磨性;由于W2C颗粒能够削弱磨粒的微切削作用,抑制裂纹扩展,其涂层耐磨性比16Mn钢提高10~50倍.马红玉 王镇全 张嗣伟 王德国 2007摩擦学学报2007,27,4:4
2金属基复合材料涂层摩擦学的研究进展显示文摘对金属基复合材料涂层的减摩抗磨性能和制动摩擦性能、涂层的摩擦磨损机理和影响涂层摩擦磨损性能若干因素的研究现状进行了综述,并指出有关涂层材料与基体的匹配规律、不同基材上涂层制备工艺的优化、多组元涂层及多层涂层的设计和制备工艺、纳米尺度涂层技术、涂层内应力的控制、涂层减摩抗摩机理以及制动摩擦机理等方面是今后在金属基复合材料涂层摩擦学方面值得进一步研究的问题。马红玉 张嗣伟 2005中国表面工程2005,18,1:4
3石油钻机盘式刹车块材料的磨损机制研究显示文摘为提高深井石油钻机盘式刹车副的摩擦磨损性能和使用寿命,研制开发了一种性能优良的无石棉盘式刹车块摩擦材料,通过变温摩擦磨损性能实验,并利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱仪(EDAX)对刹车块磨损表面的形貌及元素成分进行分析,揭示了刹车块材料的摩擦学行为和磨损机制。结果表明,在磨损初期,刹车盘摩擦表面硬质凸峰对刹车块表面进行犁削;随着摩擦温度的升高,摩擦表面开始软化和膨胀,同时出现了氧化磨损;在高温磨损阶段,刹车块摩擦表面受摩擦热的严重影响,产生明显的软化和塑性流动,抗剪切的能力变弱,粘着磨损增强,同时刹车块中粘结剂的热分解作用增强,使各组分因失去胶粘作用而脱落,有机纤维处于流动状态,并产生明显的拉拔、剪切以及有机物的碳化、氧化现象。此外,在摩擦过程中,有机物的热裂解、热氧化、碳化、环化等作用,使摩擦表面层留下洞穴或裂纹,从而产生疲劳磨损。王新华 张嗣伟 王德国 2008润滑与密封2008,33,2:4
4石油钻机盘式刹车副材料的摩擦磨损性能研究显示文摘为提高深井石油钻机盘式刹车副的摩擦学性能和使用寿命,研制开发了新型刹车盘表面堆焊材料和无石棉刹车块摩擦材料,并通过变温摩擦磨损性能实验,研究了刹车副的摩擦学性能。研究表明,刹车副具有良好的变温摩擦特性和高温抗热衰退性能,高温下的摩擦因数比较稳定;刹车块和刹车盘的磨损率均随温度的升高而增大,但刹车盘表现出相对稳定的耐磨性能。载荷对刹车副的摩擦因数影响不大,变化比较平稳;刹车块和刹车盘的磨损率均随载荷的增大而增大,但刹车块表现出相对稳定的耐磨性。刹车副的摩擦因数随滑动速度的增加而增大,并趋向平稳;但速度对刹车块和刹车盘的磨损率影响不大,变化相对稳定。研制的刹车副材料能够满足石油矿场钻机作业的要求。王新华 张嗣伟 王德国 2007润滑与密封2007,32,12:3
5石油钻机盘式刹车盘表面堆焊材料的磨损机理研究显示文摘为提高石油钻机盘式刹车盘的耐磨及抗热疲劳性能,研制开发了一种性能优良的石油钻机刹车盘表面堆焊材料,并在变温摩擦磨损性能试验的基础上,利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDAX)和X射线衍射仪(XRD)等分析技术,对热平衡温度在150℃和300℃时刹车盘磨损表面的形貌、成分及相结构进行了分析,揭示了表面堆焊材料的摩擦学行为和磨损机理。XRD分析表明,堆焊材料中的α–Fe和Cr的铁基固溶体具有很好的止裂作用,并在摩擦热作用下发生了α–Fe向γ–Fe的转变,生成了摩擦奥氏体相γ–(Fe,Ni)+α–Fe+碳化物,增强了磨损表面材料塑性变形的能力,提高了刹车盘的抗热疲劳性能;碳化物Fe3C、Fe5C2、SiC及金属间化合物NbNi、NbNi5相弥散于α–Fe和Cr的固溶体中,硬度较高,增强了刹车盘的耐磨性能。SEM和EDAX分析表明,表面堆焊材料的磨损过程是表面膜的生成、长大、破裂(撕裂)、剥落和再生的动态过程,刹车盘的磨损机理是摩擦过程中磨粒磨损、氧化磨损和粘着磨损综合作用的结果。王新华 张嗣伟 王德国 2008中国表面工程2008,21,3:1
61500HP交流变频钻采型绞车的设计显示文摘绞车是钻机系统的核心部件,文章主要对绞车的主要部件进行了选型和设计,其中包括绞车的总体布局、驱动类型、绞车架结构、滚筒减速器、自动送钻装置以及润滑系统等,介绍了设计该绞车的目的和意义,以及国内外研究现状和发展趋势,并用ANSYS软件对滚筒体进行了有限元分析。刘欣 2019南方农机2019,50,8:1
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