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| 1 | 车削加工表面粗糙度建模现状研究显示文摘表面粗糙度是表征加工质量的一个重要参数,对加工工件的性能有着重要影响,对表面粗糙度进行建模,可在加工前预测加工工件的粗糙度,进而提高加工质量,因此有必要对车削表面粗糙度的建模方法进行研究。文中将建模方法分成了理论建模和经验参数建模两种方法,针对理论建模方法,主要从机床、刀具、材料等方面分析影响表面粗糙度的因素,并分别介绍了各个影响因素的建模方法;对于经验参数建模方法,主要从具体使用的数学模型的角度,介绍了各种方法的建模过程。最后,对理论建模和经验建模两种方法进行了比较,阐明了各自的特点。 | 张帅 张顺国 | 2017 | 机械工程师2017，，12： | 9 |
| 2 | 砂布轮抛光叶片表面粗糙度预测与参数优化显示文摘为降低航空发动机叶片表面粗糙度,提高叶片表面完整性和力学性能,分析了砂布轮柔性抛光工艺参数;通过单因素试验分析了砂布轮抛光工艺参数对表面粗糙度的影响规律,并确定了抛光工艺参数的优化范围;利用正交中心组合试验结果和多元二次回归方法建立了粗糙度预测模型,采用方差分析和参差分析验证了预测模型的显著性;利用预测模型得到了每个因素的优化水平,建立了工艺参数的响应面;通过响应面获得了优化的工艺参数;最后,用优化的抛光工艺参数进行叶片抛光试验,结果证明所建立的预测模型和优化的工艺参数能够显著提高叶片抛光表面质量。 | 淮文博 史耀耀 唐虹 蔺小军 张溦 | 2017 | 计算机集成制造系统2017，23，12： | 7 |
| 3 | KDP晶体单点金刚石切削表面粗糙度预测及实验研究显示文摘采用单点金刚石切削的方法加工了KDP晶体,利用回归分析的方法建立了表面粗糙度预测模型,达到了在加工前设计、预测和控制表面粗糙度的目的。利用预测模型分析了进给量、切削速度、背吃刀量对表面粗糙度的影响。通过优化设计获得了KDP晶体在该条件下的最佳切削参数,得到的表面粗糙度的最佳估计值为6.3389nm。利用最佳的切削工艺参数,加工出了表面粗糙度值为6.895nm的超光滑表面。 | 王景贺 王洪祥 毕昕 董申 张龙江 | 2006 | 光学技术2006，32，2： | 4 |
| 4 | 砂布轮抛光工艺参数对TC4表面粗糙度影响规律的研究与分析显示文摘砂布轮有较大柔性,可用于复杂曲面抛光。为了掌握砂布轮抛光工艺参数对TC4表面粗糙度的影响规律,提高抛光质量,通过单因素试验分析了工艺参数对表面粗糙度的影响规律,利用正交试验结果建立了表面粗糙度预测模型,验证了模型的显著性;通过响应面法分析了工艺参数对表面粗糙度的耦合影响规律,并对工艺参数进行了优化;航空发动机叶片抛光试验表明,粗糙度预测模型和优化的工艺参数可以实现理想高效的抛光效果。 | 淮文博 唐虹 李虹 | 2017 | 西安理工大学学报2017，33，2： | 2 |
| 5 | 介观尺度心轴的表面粗糙度预测模型建立及参数优化显示文摘为控制惯性约束聚变靶制备中介观尺度心轴的表面粗糙度,提出一种应用旋转设计技术安排试验的方法,通过非线性回归分析,建立基于进给量、背吃刀量、主轴转速和刀尖角四个主要切削参数的介观尺度心轴的表面粗糙度二次预测模型。分析结果表明,该模型的拟合值能较好地反映心轴车削表面粗糙度,并且具有比理论表面粗糙度计算值更高的精度。在主要切削参数中,进给量和刀尖角比背吃刀量和主轴转速对心轴表面粗糙度的影响更显著。利用优化得到的最佳表面粗糙度为目标切削条件,选用直线切削刃超细晶粒硬质合金刀具,在φ0.6 mm的心轴上得到Ra16.53 nm的表面粗糙度。 | 黄燕华 董申 | 2011 | 机械工程学报2011，47，3： | 2 |
| 6 | 单点金刚石车削中刀具—工件相对振动的研究显示文摘在纳米级车削表面形成中刀具和工件间的相对振动为主要影响因素之一。现有相对振动的研究方法包括谱分析法、直接测量法和切削力分析法,均不能同时满足真实反映切削过程中的相对振动和很好地预测表面粗糙度的要求,致使纳米级表面粗糙度的预测精度较低。针对上述问题,通过分析和提取单点金刚石车削已加工表面轮廓数据、定义等效振幅的概念和计算方法,提出一种新的刀具和工件间的相对振动提取和检测方法用于预测表面粗糙度。分析结果表明实际加工中的相对振动不是恒定的,它主要受主轴转速和材料特性的影响,其中加工非均质材料时的相对振动取决于夹杂相的尺度及刀具和工件间接触长度的相对大小且大于加工均质材料时的相对振动。最后通过预测表面粗糙度来验证提出的检测方法,较高的预测精度说明该方法可得到更接近于真实情况的相对振动信息。 | 陈俊云 赵清亮 罗健 | 2011 | 机械工程学报2011，47，17： | 2 |
| 7 | 整体叶盘叶片磨抛工艺参数优化显示文摘以整体叶盘作为加工对象,为提高其叶片表面加工质量,降低表面粗糙度,展开整体叶盘磨抛工艺参数(如砂带粒度、砂带线速度、进给速度)的优化。首先,进行整体叶盘数控磨抛试验,其次,应用信噪比优化磨抛工艺参数,最后,选最优工艺参数对整体叶盘进行磨抛试验,加工表面测量结果表明,整体叶盘表面粗糙度显著降低,满足叶盘表面加工质量要求。 | 赵晖 董艳彬 史耀耀 赵涛 | 2016 | 航空制造技术2016，59，8： | 1 |
| 8 | 基于MasterCAM的模具型腔电极设计及数控加工思路分析显示文摘文中以一个简单的扣盖产品案例,讨论了在Master CAM软件中进行产品设计、模具型腔设计、电极(铜公)设计以及相关数控加工过程的基本思路和方法,并提供了完整的设计及加工流程。 | 彭彬 周彩云 | 2017 | 机械工程师2017，，12： | 1 |
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