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| 1 | 铝带热连轧过程跑偏现象三维模拟及其规律研究显示文摘铝带热连轧过程中,铝带和轧机横向特性参数不均易引起铝带中心线偏离轧制系统设定中心线,产生跑偏现象.本文根据大量现场数据归纳出影响铝带跑偏的因素;采用MSC.Marc有限元软件,建立不同跑偏影响因素下的铝带热轧轧制过程的三维弹塑性热力耦合有限元分析模型;分别以原始辊缝差、铝带入口横向厚差、铝带中心偏移量、铝带咬入偏斜角为变量,加入实验所得JP1235铝合金材料库,模拟了JP1235铝合金的跑偏轧制过程,得出各影响因素作用下铝带中心的跑偏轨迹和跑偏规律. | 黄平 赵先琼 刘义伦 何玉辉 张颖 | 2007 | 北京工商大学学报(自然科学版)2007，25，3： | 9 |
| 2 | 无缝钢管连轧过程数值模拟及参数优化显示文摘针对目前MPM限动芯棒机组连轧过程由于轧制负荷和轧辊速度不匹配容易引起的轧机效率低、钢管金属堆积、拉裂、拉凹等问题,采用相对等负荷的设计方法建立数值模拟方案,研究关键的可调参数(辊缝值和轧制速度)对连轧力及金属堆拉的影响。研究结果表明:适当增大受轧制力过大的轧辊辊缝值,可以减少其轧制力,反之,可以增大轧制力,调整产生堆拉现象的对应轧辊的轧制速度,解决金属堆拉的问题。通过现场试验数据验证了有限元模型的正确性。根据优化后获得的参数,建立模型并对轧制力进行了模拟分析比较。 | 汤涛 邹树梁 | 2012 | 钢铁研究学报2012，24，11： | 6 |
| 3 | 全浮动芯棒连轧管过程三维热力耦合有限元模拟显示文摘应用三维热力耦合弹塑性有限元模拟仿真及其接触分析技术,建立了全浮动芯棒连轧管过程有限元模型及其摩擦、传热和接触等重要边界条件.针对八机架椭圆-圆型孔系全浮动芯棒连轧管过程,实现了全三维热力耦合弹塑性有限元模拟仿真.获得了连轧管过程的应力场、应变场、温度场及轧制力学参数的变化特点.揭示了钢管连轧过程中浮动芯棒速度变化及荒管外径和壁厚分布变化的规律. | 赵志毅 洪慧平 谢建新 康永林 余勇 潘峰 | 2007 | 北京科技大学学报2007，29，3： | 4 |
| 4 | T91钢热连轧管过程力学参数的有限元分析显示文摘应用三维有限元模拟仿真技术,对Φ169 mm×6 mm T91无缝钢管8机架浮动芯棒连轧管过程,进行有限元模拟与仿真分析,获得各机架横断面等效应力分布以及轧制力、芯棒力和力距的变化特点。提出增加前3机架轧制力,降低第4机架轧制负荷,使连轧管过程轧制力参数合理分布。 | 洪慧平 赵志毅 康永林 余勇 周晓岚 潘峰 | 2006 | 特殊钢2006，27，5： | 4 |
| 5 | 基于线材轧制成型的三维热力耦合弹塑性有限元研究显示文摘运用有限元软件MSC.MARC及其接触分析技术,准确地模拟出了高速线材中轧区五机架热连轧过程。轧件与轧辊均采用真实尺寸,计算并分析了轧制过程中的金属流动、轧制力、轧制力矩、应力与应变的变化规律,特别是分析了轧件在各道次轧后温度场的分布值,模拟结果准确可靠。基于此可为工艺参数的优化提供依据,也对实际生产有重要的指导意义。 | 杨理诚 刘波 刘利峰 岳志刚 | 2006 | 机械科学与技术2006，25，3： | 4 |
| 6 | 基于大变形弹塑性有限元法的线材轧制仿真分析显示文摘借助有限元软件MSC.Marc,采用大变形热力耦合弹塑性有限元理论,准确地模拟了高速线材粗轧区四机架热连轧过程。计算并分析了轧制过程中轧制力、轧制力矩、应力场、应变场以及温度场的变化规律。 | 杨理诚 刘波 岳志刚 余伟霞 | 2005 | 机械制造2005，43，12： | 4 |
| 7 | 基于耦合热变形的线材轧制数值模拟研究显示文摘利用有限元软件Deform3D建立线材方坯变形过程的刚粘塑性有限元系统模型,以热力耦合大变形理论为基础,采用真实工艺尺寸,对高速线材中轧区五机架热连轧过程进行了三维数值模拟,超前再现了连轧过程的堆拉关系以及线材在孔型中的三维变形.确定了各种工艺条件下的传热边界条件及其对应的换热系数关系式,研究了轧件变形过程中的材料温度变化和温度场的分布值以及轧制力、轧制力矩的变化特征,模拟计算结果具有较高的精度,对轧制工艺参数的优化有重要的参考价值. | 杨理诚 刘波 岳志刚 | 2005 | 锻压技术2005，30，z1： | 4 |
| 8 | 热连轧过程中力能参数的三维仿真分析显示文摘借助大型商品有限元软件MSC.MARC及其先进的接触求解方法,采用真实工艺尺寸,以热力耦合大变形理论为基础,真实地模拟出了高速线材预精轧区六机架热连轧过程,计算并分析了轧制过程中的应力场、轧制力与轧制力矩等力能参数随时间增量步的变化规律,计算结果对现场轧制工艺参数的调整优化有重要的参考价值,对实际生产也有重要的指导意义. | 杨理诚 邢素芳 刘波 | 2006 | 河北工业大学学报2006，35，2： | 3 |
| 9 | 薄壁无缝钢管顶管过程拉凹缺陷研究显示文摘为了解决CPE顶管机组轧制薄壁无缝管实际生产中出现的管壁拉凹问题,基于某钢管公司?114 mm CPE顶管机组的装备和工艺条件,借助于有限元分析软件Simufact,对42CrMo4钢管典型规格?111 mm×4.35 mm顶管过程的辊模力、各机架轧件出口壁厚、应力应变及相对滑动速度进行了分析。结果表明,顶管过程中,减壁量较大的机架之间存在张力作用,机架减壁量越大,轧件在辊缝处壁厚减薄量越大;轧件在辊缝处所受到的轴向应力均为拉应力,在靠近轧件头部一段距离内轧件所受到的轴向拉应力较大,发生壁厚拉凹的倾向性增大。机架过大的减壁量和减壁率引起的轧件沿孔型宽度方向的严重不均匀变形、机架间大的张力及芯棒与轧件间过大的速度差引起的芯棒拽入力是顶管过程管壁拉凹缺陷产生的主要原因。 | 尹元德 杨青青 王纯凯 汪龙 李修叶 | 2019 | 钢铁研究学报2019，31，5： | 3 |
| 10 | 无缝钢管回退式芯棒二辊连轧特性分析显示文摘利用有限元软件MSC.Superform对回退式芯棒钢管连轧过程进行数值模拟,探究回退式芯棒二辊连轧钢管的金属变形、力能参数及运动学特点。结果表明:与全浮动芯棒相比,回退式芯棒轧制时金属横向流动较小,降低了孔型开口处金属过充倾向;钢管平均壁厚偏薄,促进了钢管减壁,但可能会造成壁厚收缩;轧制力有一定的降低。与限动式芯棒相比,芯棒轴向力较大,钢管易发生抱棒。 | 杨文凯 尹元德 李胜祗 | 2017 | 钢铁研究学报2017，29，6： | 1 |
| 11 | Φ200mm H11芯棒钢热连轧过程张力影响因素的有限元分析显示文摘应用MSC.MARC三维热力耦合弹塑性大变形有限元法及其接触分析技术,仿真研究了Φ200mm H11芯棒钢热连轧过程。分析得出,降低末道次轧辊速度Vr,会增强道次间的堆钢程度;提高末道次轧辊转速Vr,会增强道次间的拉钢程度;可通过合理修正Vr值来改善堆、拉钢关系以及轧制负荷变化和轧材宽展量,以提高圆钢成品精度。提出大规格圆钢热连轧过程应采用微堆钢轧制技术,以保持轧制力、力矩稳定和满足轧材尺寸精度要求。 | 洪慧平 程满 康永林 冯长桃 陈溪强 | 2006 | 特殊钢2006，27，3： | 1 |
| 12 | PQF连轧钢管温度场数值模拟显示文摘为优化连轧钢管生产工艺、提高荒管产品质量、降低轧制设备能耗,对PQF连轧过程传热机理进行分析,采用有限差分法建立传热数学模型,求解连轧钢管温度场分布情况。该模型能处理轧制过程中复杂的变形场以及各种热力学边界条件,反映钢管在连轧过程中的温度变化规律。仿真结果与现场实测数据吻合良好。 | 杜凤山 汪飞雪 于辉 王锐 | 2013 | 中国机械工程2013，24，3： | 0 |
| 13 | 铌微合金化高碳钢四机架精轧的数值模拟显示文摘针对Nb微合金化高碳钢,建立了材料的本构关系数据库,并根据现场情况计算了热边界条件。采用热力耦合的弹塑性有限元法模拟高速线材精轧区四机架精轧过程,分析了轧制过程各道次轧件的轧制力和应力应变场、温度场的变化情况及影响因素。对于轧件温度,计算值与实测值吻合得较好。模拟结果对优化轧制工艺有参考价值。 | 董洪波 王丽 | 2009 | 塑性工程学报2009，16，6： | 0 |
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